mpp電力管材生產(chǎn)設(shè)備特點(diǎn)和功能：
1.MPP管材生產(chǎn)線選用PP、MPP管材的擠出機(jī)，螺桿采用帶屏障和混煉頭結(jié)構(gòu)，機(jī)筒采用新型開(kāi)槽機(jī)筒，塑化和混煉效果好，擠出量大而且非常穩(wěn)定。
2.模頭具有溶體溫度低，混合性能好，模腔壓力低，生產(chǎn)穩(wěn)定的特點(diǎn)。
3.專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的多段控制真空度的真空定徑箱，保證管材的尺寸穩(wěn)定和圓度。
4.生產(chǎn)線運(yùn)行及時(shí)間由PLC進(jìn)行程序化控制，設(shè)置有良好的人機(jī)界面，所有工藝參數(shù)均可通過(guò)觸摸屏進(jìn)行設(shè)置和顯示。
生產(chǎn)流程
（1）擠塑：在加工過(guò)程中，低的MPP電力管可獲得適宜的熔體強(qiáng)度，更寬品級(jí)的電力管更適于擠塑。即在合理的勞動(dòng)組織和合理的操作材料和機(jī)械的條件下，預(yù)先劃定完成MPP管單元及格產(chǎn)物所耗損的資源數(shù)量的尺度，它反映一按時(shí)期的社會(huì)出產(chǎn)力程度的凹凸。對(duì)于每一個(gè)施工項(xiàng)目，都測(cè)算出用工量，包含根底工和其它用工。
（2）滾塑：采用這種加工法的MPP電力管的材料一般被粉碎成粉末料，使其在熱循環(huán)中熔融并流動(dòng)，其熔體指數(shù)范圍一般為3-8。
（3）薄膜：這種方法制造的MPP電力管，一般用于要求*的拉伸性和防滲性的地方。
（4）吹塑：可用的指標(biāo)如熔體強(qiáng)度、ES-CR和韌性，與用于片材和熱成型應(yīng)用級(jí)相似，故相似品級(jí)可以采用。
mpp電力管材生產(chǎn)設(shè)備開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備
①機(jī)頭安裝正確處理分流器 支架和模體上氣孔的位置和連通情況;口模、芯模要同心:密封端面要壓緊， 防止漏料;在擠出機(jī)的出料端與機(jī)頭之間放置分流板;機(jī)頭法蘭與擠出機(jī)法蘭間的連接要均勻壓緊，若為螺栓連接，應(yīng)在機(jī)器預(yù)熱后，再度擰緊。
②加熱圈安裝機(jī)頭外的加熱圈在安裝時(shí)應(yīng)包緊機(jī)頭， 不得與機(jī)頭外壁間留有空家，然后安裝好熱電偶，接通電源。
③定型套安裝將裝置安裝在固定位置處后，連通冷卻水進(jìn)出水管和真空管路(若采用真空定型工藝)。
④溫度的設(shè)定設(shè)置擠出機(jī)各 段和機(jī)頭加溫預(yù)熱;升溫至設(shè)定溫度后，保持一定時(shí)可，使機(jī)器和機(jī)頭內(nèi)外溫度致。
⑤管道生產(chǎn)線的檢查檢查 和調(diào)整擠管生產(chǎn)線各個(gè)機(jī)臺(tái)，應(yīng)保證各裝置中心位置對(duì)中，啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常:水、氣管路通暢。
