mmp管材擠出生產(chǎn)線特點(diǎn)和功能：
1.MPP管材生產(chǎn)線選用PP、MPP管材的擠出機(jī)，螺桿采用帶屏障和混煉頭結(jié)構(gòu)，機(jī)筒采用新型開槽機(jī)筒，塑化和混煉效果好，擠出量大而且非常穩(wěn)定。
2.模頭具有溶體溫度低，混合性能好，模腔壓力低，生產(chǎn)穩(wěn)定的特點(diǎn)。
3.專門設(shè)計的多段控制真空度的真空定徑箱，保證管材的尺寸穩(wěn)定和圓度。
4.生產(chǎn)線運(yùn)行及時間由PLC進(jìn)行程序化控制，設(shè)置有良好的人機(jī)界面，所有工藝參數(shù)均可通過觸摸屏進(jìn)行設(shè)置和顯示。
mmp管材擠出生產(chǎn)線操作注意事項：
(1)配戴勞保用品，穿長袖工作服，工作鞋，戴手套。
升溫是按工藝要求設(shè)定各區(qū)溫度，升溫時間不得低于2小時。
(2)溫度升夠后，檢查料斗內(nèi)是否有料，檢查電位器是否零位，然后開啟主機(jī)。開啟主機(jī)時要慢慢用電位器給定頻率，使電機(jī)控制在5-10r/min之間。
(3)開始擠出的料要用袋子接好，盡量保持工作面干凈整潔，當(dāng)擠出的料塑化好后再上模具。
(4)合閘前應(yīng)檢查各線路是否連接正常，電源電壓是否正常，循環(huán)水是否正常。
(5)開機(jī)前做好設(shè)備周圍衛(wèi)生，設(shè)備周圍不得存放與生產(chǎn)無關(guān)的物品。檢查設(shè)備各部位是否正常，防護(hù)裝置是否牢固。檢查各潤滑部位并按時加注潤華油。
(6)模具上好后應(yīng)查看各間隙是否均勻，開機(jī)后人體不得對著模具。
(7)生產(chǎn)過程中電機(jī)控制在15-20r/min之間，隨時檢測產(chǎn)品尺寸及外觀，并按合同要求尺寸生產(chǎn)
