塑料的產(chǎn)品有多種多樣，不同產(chǎn)品的質(zhì)量也是不同的，他們的質(zhì)量與材料選擇、模具設(shè)計與加工、注塑工藝、成型人員的技術(shù)水平有關(guān)。比較重要的就是注塑加工模具了，缺一不可。精密塑料件的精度包括尺寸精度、形位精度和表面精度，分別對應(yīng)于尺寸公差、形位公差以及表面粗糙度。尺寸精度是塑料件重要的制造和使用質(zhì)量指標(biāo)。
影響零件尺寸精度的主要因素有：
(1)成型材料的收縮特性，使用尺寸穩(wěn)定性高的塑料 塑料的收縮特性是塑料的固有特性之一，對塑件的尺寸穩(wěn)定性和精度起著重要的作用。塑料的收縮特性包括熱收縮、彈性回復(fù)、塑性變形、綜合反映后收縮和時效收縮。它表示為成型過程和使用過程中受環(huán)境影響的線性收縮率和體積收縮率的變化，通常用收縮特性值表示。
(2)模具設(shè)計加工精度
A、精密模具材料為合金鋼，機(jī)械強(qiáng)度高。用于制造型腔和流道的材料需要經(jīng)過嚴(yán)格的熱處理。材料硬度高（成型件應(yīng)達(dá)到HRC52左右），抗磨性好，耐腐蝕性強(qiáng)。
B、可加工性和剛性在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計中，型腔數(shù)量不宜過多，底板、托板、型腔壁應(yīng)較厚，以免零件在高溫和高溫作用下發(fā)生劇烈的彈性變形。高壓力。
C. 產(chǎn)品脫模性。模具應(yīng)盡量少型腔，少且短的流道，光潔度比普通模具高，有利于脫模。
D、塑件的精度主要取決于模具型腔的尺寸精度、型腔的定位精度、分型面的精度。判斷的標(biāo)準(zhǔn)是塑件的設(shè)計是否易于加工，模具澆口的填充性能是否良好，模具的冷卻系統(tǒng)是否能均勻地冷卻模具等等。
一般來說精密注塑模具的尺寸公差應(yīng)控制在產(chǎn)品尺寸公差的1/3以下。
(3) 產(chǎn)品使用環(huán)境中的溫度、濕度和尺寸蠕變的程度。零件能承受外力或在溫度變化的環(huán)境中保持不變形。
(4)注塑設(shè)備——用精密注塑機(jī)代替?zhèn)鹘y(tǒng)注塑機(jī)。精密注塑機(jī)是注射閉環(huán)控制的注塑機(jī)。通常，注塑機(jī)的注射壓力和注射速度采用閉環(huán)控制。所謂閉環(huán)控制也叫反饋控制，是指控制系統(tǒng)
在系統(tǒng)中，通過檢測元件檢測控制系統(tǒng)的輸出信號，然后將檢測信號傳送給控制器，控制器對檢測信號進(jìn)行運(yùn)算處理，從而實現(xiàn)輸出信號與檢測信號一致。輸出系統(tǒng)所需的信號，使輸出信號更加一致。接近預(yù)期值，系統(tǒng)輸出偏差小。
