艾薩磨機(jī)已經(jīng)申請(qǐng)了,是一款以高強(qiáng)度攪拌球磨機(jī)技術(shù)為基礎(chǔ)的新機(jī)型,該款機(jī)型效率高、節(jié)能。
磨礦作業(yè)是礦物達(dá)到單體解離,進(jìn)行選別作業(yè)之前必須經(jīng)歷的一道重要工序。然而在面對(duì)磨礦細(xì)度不夠造成金屬解離不,綜合回收率低、尾渣品位高等一系列金屬回收效果不良問(wèn)題時(shí),礦山老板直接發(fā)愁了,傳統(tǒng)磨機(jī)超細(xì)磨能力有限,磨礦排料細(xì)度已到達(dá)極限,增加磨礦時(shí)間不僅造成電耗成本明顯上升,而且容易產(chǎn)生過(guò)磨,具有過(guò)猶不及的效果。
針對(duì)以上技術(shù)難題,一個(gè)偉大的研磨設(shè)備誕生了—PHE SuperMaxFlow 5000 超大臥式砂磨機(jī)(艾薩磨機(jī)),為中國(guó),是在國(guó)外20多年工業(yè)應(yīng)用的基礎(chǔ)上,針對(duì)中國(guó)金屬礦山礦石難、雜、細(xì)的特點(diǎn),為金屬礦山研制的二段、三段磨礦設(shè)備。
PHE SuperMaxFlow 5000 超大臥式砂磨機(jī)主要是通過(guò)筒體內(nèi)的攪拌平在主軸的帶動(dòng)下實(shí)現(xiàn)高速旋轉(zhuǎn),從而使磨礦介質(zhì)(采用2-6mm陶瓷球)做繞軸向運(yùn)動(dòng)和自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),礦物顆粒受到高速運(yùn)動(dòng)的磨礦介質(zhì)的擦洗力,實(shí)現(xiàn)磨細(xì)的過(guò)程。
同時(shí)磨機(jī)利用內(nèi)部分級(jí)(無(wú)需旋流器)和選擇性磨礦原理生產(chǎn)出粒度適宜的磨礦產(chǎn)品,保證磁選、重選、浮選、浸出作業(yè)的回收率。磨礦產(chǎn)品中-0.037 mm級(jí)別按礦物解離要求可達(dá)到 60 %、80 %、90 %、95 % 和 100 %。工業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明:在生產(chǎn)磨礦粒度-0.037 mm 的產(chǎn)品時(shí),使用 3 mm 介質(zhì)的單臺(tái)艾砂磨機(jī)比使用 40 mm 介質(zhì)的單臺(tái)球磨機(jī)節(jié)能 60 %以上。
除了大幅度節(jié)能降耗外,其采用的內(nèi)部離心分級(jí)、開(kāi)路磨礦,取消了其他磨礦設(shè)備必須依賴的外部旋流器,流程簡(jiǎn)單、占地面積小、基建投資少、操作方便、維修簡(jiǎn)捷;在磨礦產(chǎn)品方面,不過(guò)磨、不欠磨,產(chǎn)品窄粒分布,沒(méi)有鐵的污染,對(duì)后續(xù)浮選指標(biāo)的提高十分有利。設(shè)備適合大型金屬、黑色礦山連續(xù)生產(chǎn),通過(guò)開(kāi)路磨礦以及試驗(yàn)參數(shù)的控制,可得到要求粒度的磨礦產(chǎn)品。采用液壓裝置推動(dòng)筒體,機(jī)械化加球系統(tǒng),方便檢修和操作,節(jié)省人力和時(shí)間成本。
目前為止,超大臥式砂磨機(jī)已在中國(guó)黃金某金礦、河北唐山某鐵精礦、河北承德某鐵精礦、內(nèi)蒙古某鐵精礦、俄羅斯某鉛鋅礦、黑龍江某銅礦等大型礦山和礦業(yè)高校、研究所等單位取得了良好的應(yīng)用效果。
技術(shù)參數(shù):
PHE SuperMaxFlow® | 500 | 1200 | 3000 | 5000 | 10000 | 50000 | |
腔體容積 | L | 500 | 1200 | 3000 | 5000 | 10000 | 46000 |
裝機(jī)功率 | KW | 250 | 355-500 | 800-1120 | 1120-1500 | 3000 | 8000 |
重量 | T | 13.5 | 25 | 30 | 62 | 126 | |
長(zhǎng) | M | 10 | 16 | 18 | 22 | 34 | |
寬 | M | 1.4 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 4.7 | |
高 | M | 1.2 | 2.7 | 2.7 | 3.4 | 5.4 |