立式注塑機(jī)－各類嵌件成型簡單說明立式注塑機(jī)主要應(yīng)用在嵌件成型和金屬基體上注塑成型,嵌件成型（insert molding）指在模具內(nèi)裝入預(yù)先準(zhǔn)備的異材質(zhì)嵌件后注入樹脂，熔融的材料與嵌件接合固化，制成一體化產(chǎn)品的成型工法?；w上注塑成型（outsert molding）指在金屬板面的局部上注塑成型件嵌入的工法。DRV4系列為下模板固定，上模板可動(dòng)的立式注塑機(jī)。采用了新型導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，提高了嵌件垂直插入模具成型時(shí)的穩(wěn)定性，達(dá)到了高精度成型。適用與嵌件成型，拉帶成型和金屬基體上注塑成型。
全自動(dòng)拉帶立式注塑機(jī)成型系統(tǒng)拉帶成型（hoop molding）是指卷盤上的金屬薄型拉帶經(jīng)卷軸機(jī)送入模具內(nèi)，通過立式注塑機(jī)成型后拉帶上嵌入了塑件，拉帶送出經(jīng)沖壓機(jī)切斷成產(chǎn)品。DRV4 系列是zui適應(yīng)于嵌件,拉帶成型的精密型立式注塑機(jī)。
模內(nèi)組裝注塑成型系統(tǒng)模內(nèi)組裝注塑成型（in-mold assembing and molding）也稱嵌件成型（insert molding）,指在模具內(nèi)通過機(jī)械手裝入預(yù)先準(zhǔn)備的異材質(zhì)嵌件或金屬帶后注入樹脂，熔融的材料與嵌件接合固化，制成一體化產(chǎn)品的成型工法。
雙色一體成型注射成型系統(tǒng)具有一臺(tái)鎖模裝置和二臺(tái)注射裝置的雙色成型機(jī)。鎖模力從55TON-480TON 多上模，多下模，轉(zhuǎn)盤360度旋轉(zhuǎn)，大幅度提高生產(chǎn)效率，多工位，轉(zhuǎn)盤360旋轉(zhuǎn)，適合于雙色，多色成型 兩組獨(dú)立射出單元由兩組電機(jī)油泵獨(dú)立提供動(dòng)力，并可獨(dú)立動(dòng)作，做一般立式鑲件產(chǎn)品成型 可同時(shí)做兩個(gè)動(dòng)作，減少周期時(shí)間增加產(chǎn)能， 哥林柱芯部特別調(diào)質(zhì)，表面強(qiáng)化處理，擁有*的耐磨性 射擊速，背壓、螺桿轉(zhuǎn)盤無級(jí)調(diào)整，適用于各種產(chǎn)品的精密成型， 多段溫度控制，便于不同塑料在不同的塑化階段的溫度控制 可依產(chǎn)品需求匹配，大鎖模力，小射出量，加快射速，多組中子，模具吹氣，模具抽真空等功能需求 熱塑性，熱固性塑料均可適用，亦可匹配射出全閉回路，達(dá)到光電產(chǎn)品清晰度之要求
立式注塑機(jī)CIM陶瓷材料注射成型粉末陶瓷材料經(jīng)過與樹脂類結(jié)合劑的加熱熔融－捏合－真空脫泡－制成顆粒成型材料－注塑機(jī)成型－成型品脫脂－燒結(jié)成型－產(chǎn)品后加工處理。陶瓷產(chǎn)品具有耐熱,耐磨,抗藥物和堅(jiān)硬的特點(diǎn)。以廣泛用于適用于制造陶瓷汽輪機(jī)部件，紡織陶瓷零部件、電子陶瓷、汽車陶瓷零件、柴油機(jī)陶瓷零件、陶瓷電器開關(guān)、陶瓷家電零部件、陶瓷手表零部件、陶瓷裝飾品等。
熱固性電木材料注射成型系統(tǒng)熱固性料筒，油溫機(jī)加熱，適應(yīng)各種熱固性塑料加工。此機(jī)可加裝單雙?；澹履Ｔ谕饷孀鲨?cè)牍ぷ?，提高作業(yè)安全性和工作效率（成品頂出在外部完成，下模獨(dú)立式頂針）立式關(guān)模、立式射出、適用于鑲件成型。 快速合模、低壓安全鎖模、異常自動(dòng)開模、*安全設(shè)計(jì)。 低壓安全保護(hù)功能：*設(shè)計(jì)的零壓慢速關(guān)模技術(shù)，保護(hù)人身安全，居同行業(yè)*，上下模具間如有異物阻擋，不會(huì)強(qiáng)力鎖模，且自動(dòng)保護(hù)開模。自動(dòng)故障顯示、調(diào)整檢測輕松容易。 電控、液壓采用進(jìn)口零件，安靜、精密、迅捷、耐用。 多段溫度控制、多段射出壓力、射速、背壓無段調(diào)整，適合精密塑料零件成型。具有成品液壓頂出裝置。射座可自動(dòng)升降，并具有自動(dòng)清料裝置，方便模具、原料更換。 可用于各種熱固性（電木）產(chǎn)品生產(chǎn)：膠木、餐具、手輪、手柄、手柄球、開瓶器、手柄套、拉手、電木把手、*、拉手、膠木、鍋柄、鍋耳、刀柄、電木旋鈕、開關(guān)、烤爐配件、接線端子、端鈕、電表配件、電表殼？？？？等電木制品。
雙滑板型立式注塑成型機(jī)1、此機(jī)為加裝雙模式交替滑板，一模成型，一模做鑲?cè)牍ぷ鳎ㄒ粋€(gè)固定上模，兩個(gè)下模，工作時(shí)左右交替），提高作業(yè)安全性和工作效率（成品頂出在外部完成，雙模獨(dú)立式頂針）。立式關(guān)模、立式射出、適用于鑲件成型。 2、快速合模、低壓安全鎖模、異常自動(dòng)開模、*安全設(shè)計(jì)。 3、低壓安全保護(hù)功能：*設(shè)計(jì)的零壓慢速關(guān)模技術(shù)，保護(hù)人身安全，居同行業(yè)*，上下模具間如有異物阻擋，不會(huì)強(qiáng)力鎖模，且自動(dòng)保護(hù)開模。 4、自動(dòng)故障顯示、調(diào)整檢測輕松容易。 5、電控、液壓采用進(jìn)口零件，安靜、精密、耐用。 6、多段溫度控制、多段射出壓力、射速、背壓無段調(diào)整，適合精密塑料零件成型。 7、具有成品液壓頂出裝置。 8、射座可自動(dòng)升降，并具有自動(dòng)清料裝置，方便模具、原料更換。
圓盤機(jī)通用性能3柱2站立式圓盤注塑機(jī)：直立合模,直立射出,方便嵌入件；多站式圓盤（1上2\3下模）,增加產(chǎn)能；高效率圓盤齒輪傳動(dòng)由平面自潤滑耐磨片承載；冷卻水采用*同步運(yùn)水裝置（水管可同步360度旋轉(zhuǎn)式或180度正反轉(zhuǎn)運(yùn)供水裝置，完備的冷卻模具方案）；旋轉(zhuǎn)快速定位準(zhǔn)確（采用定位缸定位，定位精確度±0.02mm，未定位不合模，保護(hù)模具安全）；圓盤表面鍍鉻防銹、美觀、耐用,動(dòng)力部分可選擇油壓馬達(dá)及伺服馬達(dá)系統(tǒng)。
液態(tài)材料注射成型機(jī)液態(tài)硅膠（LSR）成型等液態(tài)材料成型的廠家。液態(tài)硅膠經(jīng)過*的靜止型混合裝置混合-計(jì)量-加壓注入模具內(nèi)固化-成型。適用于各種高精度硅膠產(chǎn)品成型及無溢料成型。應(yīng)用在液狀硅膠絕緣子、避雷器等產(chǎn)品成型上。LIM系列成型機(jī)注射量為70-1000g，也適用于環(huán)氧樹脂、聚氨脂等液態(tài)材料成型。
MIM金屬粉末成型 粉末冶金成型機(jī)金屬粉末與樹脂類結(jié)合劑經(jīng)加熱捏合，制成顆粒成型材料，由立式注塑機(jī)成型后，經(jīng)脫脂－燒結(jié)－后加工處理可制成精密的金屬產(chǎn)品。也適用于塑磁材料成型?，F(xiàn)廣泛用于電子元件方面的注射，比傳統(tǒng)的壓鑄方式速度快，產(chǎn)品精度高。
無機(jī)柱Ｃ型立臥式成型機(jī)該機(jī)採用立臥式Ｃ型結(jié)構(gòu)，立式合模，臥式射出，三面無拉桿障礙，裝有移動(dòng)工作臺(tái)（選擇件、滑板、圓盤），減輕了作業(yè)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)効率。適用于特殊產(chǎn)品對(duì)于水口流痕有一定要求的產(chǎn)品，適用于（三相電源插頭、傘骨、鞋底、和鑲件產(chǎn)品很長的產(chǎn)品等），安裝、成型、取出移動(dòng)方便。
超高射速立式注塑機(jī)：射速300~1500mm/S鎖模力：35~500Tons超高速射出成型技術(shù)應(yīng)用:超高速射出成型在薄件上的應(yīng)用一般分為三類，一類是屬于民生用品的微薄制品，其特征為微薄，但對(duì)成形尺寸要求較不精密，如航空杯、食品容器、食物盤、花瓶等；第二類則屬電機(jī)機(jī)械零件，除超薄特性外，具有部份尺寸精度的要求，如進(jìn)氣歧管、油封、軸承、油封、ABS活塞、小齒輪、喇叭網(wǎng)、塑料濾網(wǎng)、SD卡；第三類則屬電子信息產(chǎn)品，不但成型尺寸要求精密，而且對(duì)于成品的機(jī)械、光學(xué)、乃至于電氣特性都有不同的要求，如CD、DVD、非接觸式IC卡、光纖接頭、連接器、讀取頭承座、IC插槽、IC托盤、鐘表或攝影機(jī)零件等。
立式注塑機(jī)主要應(yīng)用于鑲件成型領(lǐng)域。圓盤機(jī)通用性能：DRV4-R-55T （55Tons）3柱2站立式圓盤注塑機(jī)：直立合模,直立射出,方便嵌入件；多站式圓盤（1上2下模）,增加產(chǎn)能；高效率圓盤齒輪傳動(dòng)由平面自潤滑耐磨片承載；冷卻水采用*同步運(yùn)水裝置（水管可同步360度旋轉(zhuǎn)式或180度正反轉(zhuǎn)運(yùn)供水裝置，完備的冷卻模具方案）；旋轉(zhuǎn)快速定位準(zhǔn)確（采用定位缸定位，定位精確度±0.02mm，未定位不合模，保護(hù)模具安全）；圓盤表面鍍鉻防銹、美觀、耐用,動(dòng)力部分為伺服馬達(dá)系統(tǒng)。油壓系統(tǒng)采用軟體閉環(huán)施對(duì)油壓壓力、速度及位置進(jìn)行檢測與補(bǔ)償，每分鐘檢測與補(bǔ)償2000次，高穩(wěn)定性能，適用于0.2mm以下之超薄件制品之高精密成型要求，成型制品量產(chǎn)時(shí)品質(zhì)穩(wěn)定。采用德國BOSCH油壓系統(tǒng)，壓力傳感器、意大利GEFRAN位置尺或其它同等質(zhì)量液壓組件，實(shí)行閉環(huán)控制及檢測，重復(fù)精度較高.超高速射出成型的目的射膠速度在300mm/sec以下歸類為傳統(tǒng)射出機(jī)，射出能力在300mm/sec~600mm/sec（一種說法為800mm/sec）歸類高速射出機(jī)，而射出能力在600mm/sec（或800mm/sec）以上則稱為超高速射出機(jī)，而超高速射出成型機(jī)一般應(yīng)用在薄件成型上。而所謂的薄壁產(chǎn)品定義，一般而言是指成品L/T比在150以上，或壁厚在0.2~1.0mm或更小者作為薄壁成品看待。精度高且穩(wěn)定的控制系統(tǒng)在超高速射出時(shí)，要達(dá)到精度高的控制時(shí)，伺服控制的更新能力要在0.001sec內(nèi)，同時(shí)要在伺服閥非線性特性及其因負(fù)載變異造成流量變動(dòng)要能提供補(bǔ)償，才能達(dá)到穩(wěn)定的射速控制。機(jī)型主要配件如下:（1）大包圍安全門連封板，開口處安裝四位對(duì)射紅外線保護(hù)（保護(hù)作業(yè)員安全）。（2）觸摸式計(jì)算機(jī)屏幕操控系統(tǒng):中/英文觸摸式彩色屏幕（日本富士 -FUJI 10.4" UG430）（3）PLC: （日本-三菱），電子尺: （意大利-GEFRAN），PID SSR精密溫控（日本 - FUJI）外置獨(dú)立監(jiān)控，螺桿轉(zhuǎn)速顯示器 （4）電磁閥: （日本-YUKEN），油泵: （日本-YUKEN），油壓馬達(dá): （歐洲-DANFOSS）， 閉環(huán)高射速系統(tǒng): （德國-BOSCH）.圓盤動(dòng)力伺服馬達(dá):（日本-三菱）（5）迫緊油封: （日本-NOK），培林: （日本-NSK），馬達(dá): （大同電機(jī)），機(jī)柱無油軸襯。
牙刷立式雙射注塑機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：
1、標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型立式注塑機(jī)（55 T ～ 450 T ）
2、單滑板機(jī)型立式注塑機(jī)（55 T ～ 450 T ）
3、雙滑板機(jī)型立式注塑機(jī)（55 T ～ 450 T ）
4. 可同時(shí)生產(chǎn)兩種不同塑料及不同顏色的產(chǎn)品。
5. 可同時(shí)成形，一付模具同時(shí)生產(chǎn)兩個(gè)不同顏色的產(chǎn)品，加快生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效益。
6. 因同時(shí)成形，令產(chǎn)品之收縮程度減至zui低，大大改善產(chǎn)品外觀質(zhì)量。與傳統(tǒng)雙色圓盤機(jī)相比可降低模具費(fèi)用。
特性：
1. 可選用標(biāo)準(zhǔn)型或雙滑板機(jī)型，可配用壹套模具或一上模兩下模注塑雙料/雙色產(chǎn)品。
2. 雙滑板機(jī)采用雙滑板左右移動(dòng)，在標(biāo)準(zhǔn)機(jī)的基礎(chǔ)上可以提高生產(chǎn)產(chǎn)量。3. 特大開模行程設(shè)計(jì)，可迎合不同模具及產(chǎn)品設(shè)計(jì)。
4. 雙射臺(tái)式設(shè)計(jì)，可按產(chǎn)品要求定出射膠量，更增其靈活性。
立式鎖模、立式注射機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，適合雙色或雙物料帶有鑲嵌件制品的一次成型。采用5.7寸顯示屏，各種功能顯示清楚明確，隨機(jī)儲(chǔ)存80組模塊成型參數(shù)，高精度P.I.D.溫度控制，各段溫度控制穩(wěn)定，誤差小。
