一、高光即冷即熱制程介紹：
采用以高壓水取代蒸氣的方法對(duì)模具上的加密均恒水道，當(dāng)注塑機(jī)合模后注入高溫壓熱水，把模具溫度提高到一個(gè)設(shè)定值，開始給模腔注射塑膠；在注塑機(jī)完成保壓轉(zhuǎn)入冷卻后，開始注入冷水，模具溫度很快下降到一個(gè)設(shè)定值后開模，再向模具吹入空氣把冷水吹走，完成整個(gè)注塑過程。
二、高效熱水回收科技
全系列設(shè)備皆配備了的高效的熱水回收設(shè)計(jì)，特色如下：
1. 突破業(yè)界設(shè)備在冷熱交換時(shí)，無法對(duì)管路及模具中殘余熱進(jìn)行回收的缺點(diǎn)，可真正達(dá)到99.5%的熱水回收。
2.確實(shí)把熱水及冷卻水分開不會(huì)混合，確保設(shè)備的真正節(jié)能。
3.巧妙的應(yīng)用熱水槽中180度熱水的高壓，使得加熱模具進(jìn)以運(yùn)用功率較水的泵，就可以百足之蟲到高達(dá)360L/min的流量，因此加熱效率高又節(jié)能。
4.高效的補(bǔ)水裝置應(yīng)用精確的壓力控制，達(dá)成用小型的泵就可以對(duì)高壓的系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)水的動(dòng)作。
三、典型應(yīng)用領(lǐng)域：
1.高亮面成型：改善產(chǎn)品表面品質(zhì)包含結(jié)線、浮織現(xiàn)象、MuCell表面品質(zhì)，可達(dá)成高亮面噴涂鏡面品質(zhì)以及表面應(yīng)力痕現(xiàn)象改善。
2.薄殻射出成型：大幅降低薄件產(chǎn)品流動(dòng)阻力、成型壓力、殘留應(yīng)力有鎖模力。
3.表面微特微及結(jié)構(gòu)成型：如導(dǎo)光板、晶片等微結(jié)構(gòu)成型，可有效提升V型或微流道成型之與真性。
4.光學(xué)產(chǎn)品成型：降低光學(xué)鏡片的成型周期、降低殘留應(yīng)力及雙折射、提升尺寸安全性。
