一、機(jī)組系統(tǒng)功能簡(jiǎn)介
(一)機(jī)組特點(diǎn)：
1、轉(zhuǎn)子專門設(shè)計(jì)成加長(zhǎng)型帶推送功能的混煉轉(zhuǎn)子構(gòu)型，給與物料以柔和的剪切力和全新的連續(xù)混煉方式，具有*的填充混合和分布混合能力。
2、轉(zhuǎn)子構(gòu)型，可以滿足不同物料的各種混合工藝要求：剖分式分段料筒結(jié)構(gòu)，使得設(shè)備清料方便快捷，雙階式布置，工藝適應(yīng)性廣。
3、混煉機(jī)轉(zhuǎn)子與料筒采用雙合金制造技術(shù)，充分利用普通合金鋼的高強(qiáng)度和硬質(zhì)合金材料的高耐磨性，設(shè)備的耐磨性能好，經(jīng)久耐用。
4、雙轉(zhuǎn)子為兩端雙支撐結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了受力剛度，兩端采用高承載防塵軸承，拆卸維護(hù)方便，軸承潤(rùn)滑采用稀油站強(qiáng)制潤(rùn)滑，確保了軸承的冷卻、潤(rùn)滑，保證軸承的可靠運(yùn)行，延長(zhǎng)了軸承壽命。
5、混煉室采用剖分式結(jié)構(gòu)，更換配方和產(chǎn)品時(shí)，清理方便快捷。
6、轉(zhuǎn)子和料筒內(nèi)壁均采用國(guó)外進(jìn)口雙合金材料制造，表面硬度高達(dá)HRC62，具有良好的耐磨性。
7、專門開發(fā)涉及的非嚙合逆向楔形高效轉(zhuǎn)子構(gòu)型，與積木組合起來(lái)的雙螺桿相比，兩根轉(zhuǎn)子混煉段上的八根螺棱的長(zhǎng)度、螺旋角和旋向都各不相同，物料在此將依次受到來(lái)自八根螺棱的大小與方向都各不相同的推力作用，在混煉過(guò)程中物料的速度和方向至少改變600次以上。解聚分撤能力*，物料混合效果好，排氣*，物料無(wú)需經(jīng)過(guò)調(diào)整攪拌機(jī)預(yù)處理，生產(chǎn)效率高。尤其適用于高填充黑母料（炭黑填充量50%）、高檔白色母粒（填充量70%）。
8、在混煉室，物料經(jīng)過(guò)磨蝕解聚、包覆浸潤(rùn)與粘性熔融耗散混合于一體的高效連續(xù)混煉，同時(shí)物料的軸向返混作用，可以有效減少配方中的潤(rùn)滑劑等小分子組分。
9、混煉室內(nèi)*涉及的電熱棒加熱與閉路循環(huán)恒溫軟水冷卻系統(tǒng)構(gòu)成熱耦合，使得各段溫度的調(diào)節(jié)與控制更加靈活有效，能夠有效減少30-50%能耗。
10、出料倉(cāng)門開合大小采用伺服電機(jī)隨溫度變化而自動(dòng)控制，保證熔融體均勻一致。
二、系統(tǒng)組成：
系統(tǒng)由自動(dòng)計(jì)量喂料機(jī)、雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機(jī)、擠出機(jī)（略）、模頭（略）、切粒機(jī)（略）、脫水機(jī)（略）、風(fēng)機(jī)（略）等組成；
三、連續(xù)密煉機(jī)主要零部件目錄
四、密煉機(jī)主要零部件功能介紹
