河南PE排水管，增強聚乙烯波紋管施工過程
PE排水管廠家，增強聚乙烯波紋管銷往河南各個地方，包含河南位于我國中部偏東、黃河中下游，處在東經(jīng)110°21′ ～116°39′，北緯31°23′～36°22′之間，東西長約580公里，南北長約550公里。
PE排水管管道敷設(shè)：河南PE排水管，增強聚乙烯波紋管施工過程
1、溝槽開挖
溝槽同樣選用小型挖掘機按雨水管道施工辦法開挖。 2、管道根底 管道應(yīng)選用土弧根底。對一般土質(zhì)，應(yīng)在管底以下原狀土地基或經(jīng)回填夯實的地基上鋪設(shè)一層厚度為100mm的中粗砂根底層；當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)較差時，可選用鋪墊厚度不小于200mm的砂礫根底層，也可分二層鋪設(shè)，基層用粒徑為5~32mm的碎石，厚度100~150mm，上層中粗砂，厚度不小于50mm，根底密度應(yīng)契合本規(guī)程的規(guī)則。對軟土地基，當(dāng)?shù)鼗休d力小于規(guī)劃要求或由于施工降水等原因，地基原狀土被擾動面影響地基承載能力時，有必要先對地基進行加固處理，在到達規(guī)則的地基承載能力后，在鋪設(shè)中粗砂根底層。本工程由于開挖后根底全部是砂礫，可依據(jù)現(xiàn)場狀況把水抽至30mm后回填中粗砂，人整齊平后鋪設(shè)管道。
管道焊接
現(xiàn)在，已在工程中廣泛使用的銜接辦法主要有：熱熔擠出焊接、電熱熔帶焊接; （1）電熱熔帶銜接 A、電熱熔帶焊接結(jié)構(gòu)
電熱熔帶焊接辦法是使用鑲嵌在銜接處觸摸面的電熱原件通電后發(fā)生的高溫銜接辦法，是剛性銜接。電熱熔帶焊接結(jié)構(gòu)如下圖3所示：它是選用一條內(nèi)壁鑲嵌有電阻絲的聚乙烯電容帶、緊貼在兩頭銜接端的外外表（掩蓋連兩厘米以上），再用耐熱帶緊固；一起在托言處管端內(nèi)壁用可拆卸的工具支撐結(jié)實后，在用點熱熔焊機給電阻絲供電，電阻絲發(fā)熱熔融脹大構(gòu)成壓力，界面兩頭的聚乙烯互相分散，封閉電源，待充沛冷卻固化后構(gòu)成牢靠銜接。
電熱熔帶銜接時，有必要嚴厲依照電熱熔帶要求的技術(shù)指標(biāo)和設(shè)備規(guī)則的操作程序進行。選用的電熱熔帶有必要由生產(chǎn)廠配套供給。 B、電熱熔帶焊接施工的關(guān)鍵：電熱熔帶銜接時，有必要嚴厲依照電熱熔帶要求的技術(shù)指標(biāo)和設(shè)備規(guī)則的操作程序進行。選用的電熱熔帶有必要由生產(chǎn)廠配套供給其過程如下： 1）、查看管道和電熱熔帶是否有損害。2）、對齊管道和鏟除雜物。3）、經(jīng)過水平桿或沙袋即將銜接的管道放置在離地上20~30cm處。地基上挖有操作坑的可將管道直接放置在地基上。操作坑寬為電熱熔帶寬2倍，深為管底下30cm并水平對齊。4）、用潔凈的布*將管道的外外表和電熱熔帶的內(nèi)壁上的雜物鏟除掉（包含水氣），油類污物可用對PE資料焊接有協(xié)助的溶劑擦拭。5）、用電熱熔帶將已水平對齊的管道的要銜接的部分緊緊圈住。外面在用耐熱帶緊固。6）、將焊機的輸出線端與電熱熔帶的銜接線頭相銜接。7）、焊接在電熔焊機上設(shè)定好時刻和檔位，依據(jù)操作規(guī)程進行焊接。焊接完畢要充沛冷卻后才干移動管材。在冷卻期間，能夠進行下一個焊接。
鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管銜接方法
鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管的接口辦法有許多種，其間選用熱縮短帶銜接
現(xiàn)已得到廣泛的使用。該銜接方法操作靈敏、勞動強度低，溝上溝下都能夠施工，且不需求用電，而且有牢靠的質(zhì)量確保
為了確保施工質(zhì)量及接口銜接質(zhì)量，結(jié)合現(xiàn)場實踐施工狀況， 在GB50268－2008，《給水排水管道工程施工及檢驗規(guī)范》的規(guī)則規(guī)模內(nèi)制定本裝置輔導(dǎo)手冊，用以規(guī)范我公司該類產(chǎn)品的管道裝置。
一、挖溝及回填
1、溝槽：確保開挖溝槽兩邊及底部平坦，溝槽底部夯實。 2、管道根底：鋪撒10cm 厚中粗砂或細沙，砂層要鋪設(shè)均勻平坦。 3、回填：管道兩邊用中粗砂或細沙填滿，用小型電夯夯實至管道上平面，但不行夯到管道。管道上部用中粗砂或細沙回填20-30cm，在此規(guī)模內(nèi)把管道兩邊夯實，但不得夯到管道正上部。再往上可用土回填，30cm一步整體夯實（含管道正上部）。
4、過路部分按修路要求進行處理。 5、承認對口處銜接契合要求。
6、對口銜接作業(yè)坑契合要求。作業(yè)坑要求縱向至管口兩頭各500mm左右，至管側(cè)面各500mm，坑深至管底300—350mm即可（是否需求在管下墊付管）。
二、鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管對口整理技術(shù)要求： 1、兩根管子對口時，要把兩根管下取幾個支點墊平、對正。 2、被接的管口兩頭用抹布、水擦拭干凈，確保管口銜接部分枯燥、無污物方可進行下道工序。
3、管口兩頭管材找平對直，縫口空隙一般要求0—6mm，管口錯位誤差一般不得大于2mm。
三、鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管預(yù)熱打毛技術(shù)要求：
1、由于大氣空間有濕度，因而不論氣溫高低都有必要選用液化氣烤具加溫，使管口兩頭被銜接的部位加熱到90-100℃左右。2、在加熱的過程中，選用手藝鋼絲刷細微打毛。
3、兩管端打毛不得超出熱縮短帶包覆的寬度。 4、熱縮短帶銜接工具要求：
1）、液化石油氣罐 2）、液化氣噴槍 3）、液化氣高壓調(diào)壓閥 4）、銜接氣路 5）、手用鋼絲刷6）、抹布等其他輔助工具
四、焊接
1、在溝槽移送檢驗合格，銜接管道按上述要求整理、打毛、加熱合格，對口無誤后開端進行焊接。
2、管子對口時管口對齊，不能錯口。
3、烘烤。把液化氣烤槍調(diào)到使用的火焰，先從管口銜接處開端加熱，用噴槍火焰按對口環(huán)縫由底部環(huán)縫處向上加溫到達縮短的意圖，再均勻的向兩邊環(huán)向加熱縮短，決不允許橫向烤帶，而且常常把烤槍向兩邊管面和膠面加熱來進步熱縮短質(zhì)量。確保熱縮短帶貼好壓實管體，發(fā)出油光為好，四周邊見熱熔膠溢出為合格。（一起有必要留意管道口底部溫度要到達要求，往往形成泄漏主要是底部，因而不行忽視此環(huán)節(jié)。）
4、烘烤完之后及時用布壓實縮短帶。壓實后查看一遍，若有遺失，及時用噴槍補修完好。
5、縮短帶冷涼后灌水試驗。（堅持30分鐘不漏水即可）。
