（二）單螺桿擠出機(jī)結(jié)構(gòu)廠家青島合塑 工業(yè)鋁型材架

一、結(jié)構(gòu)：
（1)擠壓系統(tǒng)  擠壓系統(tǒng)中螺桿和機(jī)筒是主要零件，另外還有分流板和過濾網(wǎng)配合工作，其功能就是把投人到機(jī)簡中的粉體或粒狀料，在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)和機(jī)簡溫度的作下，塑化成熔融狀態(tài)，擠出成型制品。
(2)傳動(dòng)系統(tǒng)  傳動(dòng)系由電屯動(dòng)機(jī)、皮帶輪、減速箱和螺桿的軸承座等部件組成，它們之間的聯(lián)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)螺桿在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，保證螺桿有一定的轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩和相穩(wěn)定的轉(zhuǎn)速
(3)加料系統(tǒng),加料系統(tǒng)中有料斗、加料器和上料設(shè)備。二者協(xié)調(diào)配合工作作，保證加料器在料斗中定時(shí)、定量的向機(jī)筒內(nèi)供料。
(4)加熱冷卻系統(tǒng)  加熱系統(tǒng)是按工藝要求，給機(jī)筒一定的熱量裝置。冷卻系統(tǒng)是降低機(jī)筒溫度的裝置，這兩個(gè)部分間斷性的工作，控制穩(wěn)定機(jī)簡的各部位在工藝給定的溫度范圍內(nèi)。
（5)控制系統(tǒng),控制系統(tǒng)按工藝條件要求、控制擠出機(jī)的電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速和加熱冷卻系統(tǒng)工作，執(zhí)行工藝條件規(guī)定的各參數(shù)。保證擠出機(jī)生產(chǎn)正常、穩(wěn)定地進(jìn)行工作。
二、擠出機(jī)的加熱：
擠出機(jī)的加熱方法通常有三種：液體加熱、蒸汽加熱和電加熱。
目前擠出機(jī)上應(yīng)用得多的是電加熱，它又分為電阻加熱和電感加熱。電加熱：尺寸小，重量輕，拆裝方便，機(jī)筒厚，加熱時(shí)間長。電感加熱：刺痛；磁通量變化--感應(yīng)電動(dòng)勢--被加熱升溫時(shí)間短，溫度梯度小，加熱靈敏，溫度穩(wěn)定，節(jié)能30%，壽命長。
三、擠出機(jī)的冷卻：
1、機(jī)筒的冷卻：現(xiàn)代擠出機(jī)的機(jī)筒都沒有冷卻系統(tǒng)。水冷方式：冷卻速度快，水管易結(jié)垢，銹蝕，堵塞（水未軟化）。水冷結(jié)構(gòu)：（1）纏繞冷卻盤管：常用，機(jī)筒表面開溝槽盤繞，拆卸不便，接觸不佳，效率低。（2）加熱棒與冷水管同時(shí)鑄入加熱器：制造復(fù)雜，一旦堵死換整個(gè)加熱器，冷沖機(jī)小。（3）感應(yīng)加熱器內(nèi)側(cè)設(shè)有水冷卻套：拆卸不便，冷沖擊大，少用。
2、螺桿冷卻：防止物料過熱，使物料中的氣體從物料中排出。若均化段受冷，螺槽底部沉積溫度低的物料，減少螺槽深度。根據(jù)物料不同，加工不同，調(diào)整冷卻長度，提高機(jī)器適應(yīng)性。冷卻介質(zhì)：水或空氣。
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