有起閥門
一、江蘇鍋爐蒸汽系統(tǒng)專用 氣動籠式單座調(diào)節(jié)閥 江蘇聚合反應(yīng)釜系統(tǒng)氣動籠式單座調(diào)節(jié)閥 江蘇核電站冷卻劑系統(tǒng)籠式單座調(diào)節(jié)閥 江蘇煉鋼高爐噴煤系統(tǒng)籠式單座調(diào)節(jié)閥 江蘇制藥化學(xué)原料管道籠式單座調(diào)節(jié)閥 江蘇減壓蒸餾裝置系統(tǒng)籠式減壓閥化工行業(yè)
（一）精細(xì)化工生產(chǎn)流程
高純度產(chǎn)品合成
在精細(xì)化工領(lǐng)域，眾多產(chǎn)品的合成對反應(yīng)條件要求極為苛刻。以高性能電子化學(xué)品的制備為例，如用于半導(dǎo)體制造的光刻膠原料合成，反應(yīng)過程中對參與反應(yīng)的化學(xué)原料流量、反應(yīng)溫度和壓力的精準(zhǔn)控制直接決定了產(chǎn)品的純度和性能。氣動籠式單座調(diào)節(jié)閥安裝在反應(yīng)釜的進料管道上，其響應(yīng)速度快的特點得以充分發(fā)揮。當(dāng)反應(yīng)控制系統(tǒng)根據(jù)實時監(jiān)測的反應(yīng)參數(shù)發(fā)出調(diào)整指令時，壓縮空氣迅速進入執(zhí)行機構(gòu)，推動活塞或膜片快速動作，帶動閥芯精準(zhǔn)改變閥門開度，從而精確調(diào)節(jié)進入反應(yīng)釜的原料流量。例如，在合成某關(guān)鍵光刻膠單體時，反應(yīng)過程中兩種原料的摩爾比需精確控制在 ±0.05 的誤差范圍內(nèi)，氣動籠式單座調(diào)節(jié)閥憑借其高精度的流量調(diào)節(jié)能力，結(jié)合自動化控制系統(tǒng)，能夠穩(wěn)定地維持原料流量比例，確保反應(yīng)在條件下進行，使產(chǎn)品純度達到 99.99% 以上，滿足了半導(dǎo)體行業(yè)對高純度材料的嚴(yán)格要求。
危險化學(xué)品輸送與控制
精細(xì)化工生產(chǎn)中常涉及各類危險化學(xué)品，如強腐蝕性的酸、堿，易燃易爆的有機化合物等。氣動籠式單座調(diào)節(jié)閥的籠式套筒結(jié)構(gòu)在輸送這些危險介質(zhì)時展現(xiàn)出安全性。在輸送強腐蝕性的氫氟酸時，普通閥門的密封結(jié)構(gòu)極易被腐蝕，導(dǎo)致泄漏風(fēng)險增加。而氣動籠式單座調(diào)節(jié)閥的籠式套筒采用耐腐蝕的特殊合金材料制成，且其節(jié)流孔設(shè)計可有效緩沖流體對閥芯和閥座的沖擊，減少腐蝕的可能性。同時，在易燃易爆化學(xué)品的輸送管道上，該調(diào)節(jié)閥的快速響應(yīng)特性可在緊急情況下迅速切斷介質(zhì)流動。例如，當(dāng)管道壓力出現(xiàn)異常升高，接近危險閾值時，壓力傳感器迅速將信號傳遞給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)立即發(fā)出指令，氣動籠式單座調(diào)節(jié)閥在極短時間內(nèi)關(guān)閉閥門，防止了因壓力過高引發(fā)的爆炸等嚴(yán)重事故，保障了生產(chǎn)安全。
多相流反應(yīng)過程優(yōu)化
許多精細(xì)化工反應(yīng)涉及氣液、液固等多相流體系，如在某些催化反應(yīng)中，氣體反應(yīng)物與液體原料在固體催化劑作用下發(fā)生反應(yīng)。在這種復(fù)雜的反應(yīng)體系中，精確控制各相流體的流量和混合比例對反應(yīng)效率和選擇性至關(guān)重要。氣動籠式單座調(diào)節(jié)閥可分別安裝在不同相態(tài)流體的輸送管道上，通過自動化控制系統(tǒng)協(xié)同工作。在氣液反應(yīng)中，根據(jù)反應(yīng)動力學(xué)模型和實時監(jiān)測的反應(yīng)溫度、壓力等參數(shù)，控制系統(tǒng)動態(tài)調(diào)整氣體和液體管道上調(diào)節(jié)閥的開度，實現(xiàn)氣液流量的精準(zhǔn)匹配。例如，在某制藥中間體的催化合成反應(yīng)中，通過精確控制氣態(tài)反應(yīng)物和液態(tài)原料的流量比，使反應(yīng)選擇性提高了 15%，大幅減少了副產(chǎn)物的生成，提高了產(chǎn)品收率和質(zhì)量，同時降低了后續(xù)分離提純的成本。
（二）化工分離與提純工藝
精餾塔的精準(zhǔn)控制
精餾是化工分離中應(yīng)用最寬泛的單元操作之一，在石油化工、精細(xì)化工等領(lǐng)域用于分離不同沸點的混合組分。在大型精餾塔中，蒸汽和回流液的流量穩(wěn)定控制對精餾效果起著關(guān)鍵作用。氣動籠式單座調(diào)節(jié)閥安裝在蒸汽和回流液管道上，其高精度的流量調(diào)節(jié)性能確保了精餾塔內(nèi)溫度梯度和汽液平衡的穩(wěn)定維持。以芳烴精餾塔為例，在分離苯、甲苯、二甲苯等混合芳烴時，不同組分的沸點相差較小，對精餾操作的精度要求極頂。氣動籠式單座調(diào)節(jié)閥能夠根據(jù)塔內(nèi)不同位置的溫度傳感器反饋信號，快速、準(zhǔn)確地調(diào)整蒸汽和回流液的流量。當(dāng)塔頂溫度出現(xiàn)微小波動時，調(diào)節(jié)閥迅速響應(yīng)，通過調(diào)節(jié)蒸汽流量，使塔內(nèi)溫度恢復(fù)穩(wěn)定，保證各組分在合適的塔板上進行高效分離，提高了產(chǎn)品純度和收率。采用該調(diào)節(jié)閥后，某芳烴精餾裝置的產(chǎn)品純度提高了 2%，能耗降低了約 10%。
萃取過程的流量調(diào)節(jié)
萃取是利用溶質(zhì)在互不相溶的溶劑中的溶解度差異進行分離的方法。在化工生產(chǎn)中，如從廢水中提取有用的化學(xué)物質(zhì)或從天然產(chǎn)物中提取有效成分等過程都涉及萃取操作。在萃取塔中，萃取劑和原料液的流量比例對萃取效率和產(chǎn)品質(zhì)量有重要影響。氣動籠式單座調(diào)節(jié)閥安裝在萃取劑和原料液的輸送管道上，可根據(jù)萃取工藝要求和實時監(jiān)測的萃取效果（如萃取相中目標(biāo)物質(zhì)的濃度）精確調(diào)節(jié)流量。例如，在從含酚廢水中萃取酚類物質(zhì)時，通過精確控制萃取劑和廢水的流量比，使酚的萃取率達到 95% 以上，同時減少了萃取劑的用量，降低了生產(chǎn)成本。此外，在一些對環(huán)境要求嚴(yán)格的萃取過程中，該調(diào)節(jié)閥的良好密封性有效防止了萃取劑的泄漏，避免了對環(huán)境的污染。
結(jié)晶過程的溫度與流量協(xié)同控制
結(jié)晶是制備高純度化工產(chǎn)品的重要手段之一，在結(jié)晶過程中，溫度和溶液流量的控制對晶體的生長速率、粒度分布和純度有顯著影響。氣動籠式單座調(diào)節(jié)閥可應(yīng)用于結(jié)晶器的冷卻介質(zhì)管道和溶液輸送管道。在冷卻介質(zhì)管道上，調(diào)節(jié)閥根據(jù)結(jié)晶過程中實時監(jiān)測的溫度變化，精確調(diào)節(jié)冷卻介質(zhì)流量，控制結(jié)晶溫度。例如，在制備某藥物中間體晶體時，結(jié)晶溫度需嚴(yán)格控制在 ±1℃范圍內(nèi)，氣動籠式單座調(diào)節(jié)閥結(jié)合高精度溫度傳感器和自動化控制系統(tǒng)，能夠快速響應(yīng)溫度變化，精準(zhǔn)調(diào)節(jié)冷卻介質(zhì)流量，確保結(jié)晶溫度穩(wěn)定。同時，在溶液輸送管道上，調(diào)節(jié)閥根據(jù)晶體生長情況和結(jié)晶動力學(xué)模型，精確控制溶液流量，優(yōu)化晶體生長環(huán)境，使晶體粒度均勻，純度提高，滿足了藥品生產(chǎn)對原料質(zhì)量的嚴(yán)格要求。
二、江蘇鍋爐蒸汽系統(tǒng)專用 氣動籠式單座調(diào)節(jié)閥 江蘇聚合反應(yīng)釜系統(tǒng)氣動籠式單座調(diào)節(jié)閥 江蘇核電站冷卻劑系統(tǒng)籠式單座調(diào)節(jié)閥 江蘇煉鋼高爐噴煤系統(tǒng)籠式單座調(diào)節(jié)閥 江蘇制藥化學(xué)原料管道籠式單座調(diào)節(jié)閥 江蘇減壓蒸餾裝置系統(tǒng)籠式減壓閥石油行業(yè)
（一）石油煉制過程
常減壓蒸餾裝置
常減壓蒸餾是石油煉制道工序，通過加熱原油使其在不同壓力下分餾出各種輕質(zhì)和重質(zhì)餾分。在常減壓蒸餾塔中，蒸汽和回流的流量控制對產(chǎn)品質(zhì)量和收率至關(guān)重要。氣動籠式單座調(diào)節(jié)閥安裝在蒸汽和回流管道上，能夠根據(jù)塔內(nèi)溫度、壓力等參數(shù)的變化，快速、準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)流量。例如，在常壓塔中，當(dāng)塔頂汽油餾分的干點出現(xiàn)波動時，溫度傳感器將信號傳遞給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)立即指令氣動籠式單座調(diào)節(jié)閥調(diào)整蒸汽流量，改變塔內(nèi)的溫度分布，使汽油餾分的干點穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)，保證了汽油產(chǎn)品的質(zhì)量。同時，在減壓塔中，由于操作壓力較低，對閥門的密封性要求更高，氣動籠式單座調(diào)節(jié)閥的良好密封結(jié)構(gòu)有效防止了空氣的泄漏，確保了減壓塔的穩(wěn)定運行，提高了重質(zhì)餾分的拔出率。
催化裂化裝置
催化裂化是將重質(zhì)油轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)油的重要工藝過程，在催化裂化裝置中，反應(yīng)溫度、劑油比（催化劑與原料油的比例）等參數(shù)對產(chǎn)品分布和質(zhì)量有重要影響。氣動籠式單座調(diào)節(jié)閥可應(yīng)用于原料油、催化劑和蒸汽的輸送管道。在原料油管道上，調(diào)節(jié)閥根據(jù)反應(yīng)溫度和催化劑活性等因素精確控制原料油流量，確保劑油比穩(wěn)定。例如，當(dāng)反應(yīng)溫度升高時，控制系統(tǒng)指令調(diào)節(jié)閥減小原料油流量，避免反應(yīng)過度；當(dāng)催化劑活性下降時，適當(dāng)增加原料油流量，維持反應(yīng)的正常進行。在蒸汽管道上，調(diào)節(jié)閥根據(jù)再生器的壓力和溫度要求，精確調(diào)節(jié)蒸汽流量，為催化劑的再生提供合適的條件。此外，在一些新型催化裂化工藝中，對反應(yīng)過程中的微量添加劑流量也有嚴(yán)格要求，氣動籠式單座調(diào)節(jié)閥能夠?qū)崿F(xiàn)對這些微量流體的精確控制，優(yōu)化反應(yīng)過程，提高輕質(zhì)油的收率和產(chǎn)品質(zhì)量。
加氫精制裝置
加氫精制是提高油品質(zhì)量的重要手段，通過在一定溫度、壓力和催化劑作用下，使油品中的硫、氮、氧等雜質(zhì)與氫氣發(fā)生反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為易于脫除的物質(zhì)。在加氫精制裝置中，氫氣和原料油的流量比例以及反應(yīng)溫度是影響精制效果的關(guān)鍵因素。氣動籠式單座調(diào)節(jié)閥安裝在氫氣和原料油的輸送管道上，可根據(jù)反應(yīng)過程中的實時監(jiān)測數(shù)據(jù)，精確調(diào)節(jié)流量。例如，在柴油加氫精制過程中，根據(jù)原料油的硫含量和產(chǎn)品質(zhì)量要求，通過自動化控制系統(tǒng)精確調(diào)整氫氣和原料油的流量比，使柴油中的硫含量降低至符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的水平，同時保證柴油的其他性能指標(biāo)不受影響。此外，在反應(yīng)加熱爐的燃料氣管道上，該調(diào)節(jié)閥能夠根據(jù)反應(yīng)溫度的變化，精確控制燃料氣流量，穩(wěn)定加熱爐的溫度，為加氫精制反應(yīng)提供穩(wěn)定的熱源。
（二）石油化工產(chǎn)品生產(chǎn)
乙烯生產(chǎn)裝置
乙烯是石油化工的核心產(chǎn)品之一，其生產(chǎn)過程通常采用管式爐裂解工藝。在乙烯裂解爐中，原料烴和稀釋蒸汽的流量控制對裂解反應(yīng)的選擇性和乙烯收率有重要影響。氣動籠式單座調(diào)節(jié)閥安裝在原料烴和稀釋蒸汽的輸送管道上，能夠根據(jù)裂解爐的溫度、壓力等參數(shù)的變化，快速、準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)流量。例如，當(dāng)裂解爐的溫度升高時，控制系統(tǒng)指令調(diào)節(jié)閥減小原料烴流量，同時適當(dāng)增加稀釋蒸汽流量，以降低裂解反應(yīng)的劇烈程度，提高乙烯的選擇性和收率。此外，在乙烯生產(chǎn)裝置的后續(xù)分離和精制過程中，如在精餾塔中分離乙烯、丙烯等產(chǎn)品時，氣動籠式單座調(diào)節(jié)閥同樣可用于蒸汽和回流液的流量控制，確保產(chǎn)品的純度和質(zhì)量。
合成橡膠生產(chǎn)
合成橡膠的生產(chǎn)過程涉及多個復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)和物理過程，如聚合反應(yīng)、凝聚、干燥等。在聚合反應(yīng)階段，單體和引發(fā)劑的流量控制對聚合物的分子量分布和性能有重要影響。氣動籠式單座調(diào)節(jié)閥安裝在單體和引發(fā)劑的輸送管道上，可根據(jù)聚合反應(yīng)的實時監(jiān)測數(shù)據(jù)，精確調(diào)節(jié)流量。例如，在丁苯橡膠的生產(chǎn)中，通過精確控制丁二烯和苯乙烯單體的流量比例，以及引發(fā)劑的加入量，能夠有效控制聚合物的分子量分布，使生產(chǎn)出的丁苯橡膠具有良好的物理性能和加工性能。在合成橡膠的后處理過程中，如在干燥工序中，蒸汽的流量控制對產(chǎn)品的含水量有重要影響，氣動籠式單座調(diào)節(jié)閥可用于蒸汽管道，根據(jù)產(chǎn)品的干燥程度要求，精確調(diào)節(jié)蒸汽流量，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
塑料生產(chǎn)
塑料生產(chǎn)過程中，原料的計量和輸送以及反應(yīng)過程中的溫度、壓力控制對塑料制品的性能有重要影響。在塑料擠出成型過程中，原料的流量控制直接影響塑料制品的尺寸精度和質(zhì)量穩(wěn)定性。氣動籠式單座調(diào)節(jié)閥安裝在原料輸送管道上，可根據(jù)擠出機的轉(zhuǎn)速、溫度等參數(shù)，精確調(diào)節(jié)原料流量。例如，在生產(chǎn)聚乙烯管材時，通過精確控制聚乙烯原料的流量，結(jié)合擠出機的精確控制，能夠生產(chǎn)出尺寸精度高、性能穩(wěn)定的管材產(chǎn)品。此外，在一些塑料合成反應(yīng)過程中，如在聚丙烯的生產(chǎn)中，催化劑、單體和氫氣的流量控制對聚合物的性能有重要影響，氣動籠式單座調(diào)節(jié)閥可用于這些流體的輸送管道，實現(xiàn)精確的流量控制，優(yōu)化反應(yīng)過程，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
三、江蘇鍋爐蒸汽系統(tǒng)專用 氣動籠式單座調(diào)節(jié)閥 江蘇聚合反應(yīng)釜系統(tǒng)氣動籠式單座調(diào)節(jié)閥 江蘇核電站冷卻劑系統(tǒng)籠式單座調(diào)節(jié)閥 江蘇煉鋼高爐噴煤系統(tǒng)籠式單座調(diào)節(jié)閥 江蘇制藥化學(xué)原料管道籠式單座調(diào)節(jié)閥 江蘇減壓蒸餾裝置系統(tǒng)籠式減壓閥制藥行業(yè)
（一）藥品生產(chǎn)工藝
無菌藥品生產(chǎn)
在無菌藥品生產(chǎn)過程中，對生產(chǎn)環(huán)境和工藝參數(shù)的控制要求極為嚴(yán)格。例如，在注射劑的生產(chǎn)中，從原料的配制到最終產(chǎn)品的灌裝，每個環(huán)節(jié)都必須在無菌條件下進行，且對溫度、壓力和流體流量的控制精度要求。氣動籠式單座調(diào)節(jié)閥可應(yīng)用于注射劑生產(chǎn)過程中的多個環(huán)節(jié)。在配液罐的原料和溶劑輸送管道上，調(diào)節(jié)閥能夠根據(jù)配方要求，精確控制各種原料和溶劑的流量，確保藥液的濃度準(zhǔn)確。在蒸汽滅菌過程中，安裝在蒸汽管道上的氣動籠式單座調(diào)節(jié)閥可根據(jù)滅菌工藝要求，精確調(diào)節(jié)蒸汽流量和壓力，保證滅菌溫度的穩(wěn)定。例如，在對注射劑瓶進行濕熱滅菌時，滅菌溫度需嚴(yán)格控制在 121℃±0.5℃范圍內(nèi)，氣動籠式單座調(diào)節(jié)閥結(jié)合高精度溫度傳感器和自動化控制系統(tǒng)，能夠快速響應(yīng)溫度變化，精準(zhǔn)調(diào)節(jié)蒸汽流量，確保滅菌效果可靠，符合藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范（GMP）的要求。
生物制藥過程
生物制藥過程涉及復(fù)雜的生物化學(xué)反應(yīng)和生物發(fā)酵過程，對溫度、pH 值、溶解氧等參數(shù)的控制要求極為嚴(yán)格。在生物發(fā)酵過程中，培養(yǎng)基的流量控制對微生物的生長和代謝產(chǎn)物的合成有重要影響。氣動籠式單座調(diào)節(jié)閥安裝在培養(yǎng)基輸送管道上，可根據(jù)發(fā)酵過程中的實時監(jiān)測數(shù)據(jù)，如微生物的生長曲線、溶解氧濃度等，精確調(diào)節(jié)培養(yǎng)基流量。例如，在抗生素發(fā)酵過程中，通過精確控制培養(yǎng)基中碳源、氮源等營養(yǎng)物質(zhì)的流量，能夠優(yōu)化微生物的生長環(huán)境，提高抗生素的產(chǎn)量。此外，在生物制藥的下游分離和純化過程中，如在色譜分離過程中，洗脫液的流量控制對分離效果有重要影響，氣動籠式單座調(diào)節(jié)閥可用于洗脫液輸送管道，實現(xiàn)精確的流量控制，提高產(chǎn)品的純度和收率。
藥品干燥過程
藥品干燥是藥品生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，對藥品的質(zhì)量和穩(wěn)定性有重要影響。在藥品干燥過程中，溫度和干燥介質(zhì)（如熱風(fēng)）的流量控制對干燥效果有重要影響。氣動籠式單座調(diào)節(jié)閥安裝在熱風(fēng)管道上，可根據(jù)藥品的干燥特性和實時監(jiān)測的干燥溫度、濕度等參數(shù)，精確調(diào)節(jié)熱風(fēng)流量。例如，在對某熱敏性藥物進行干燥時，干燥溫度需嚴(yán)格控制在 40℃±2℃范圍內(nèi)，氣動籠式單座調(diào)節(jié)閥結(jié)合高精度溫度傳感器和自動化控制系統(tǒng)，能夠快速響應(yīng)溫度變化，精準(zhǔn)調(diào)節(jié)熱風(fēng)流量，確保藥品在干燥過程中不發(fā)生降解，保證藥品質(zhì)量。同時，在一些采用真空干燥的工藝中，該調(diào)節(jié)閥可用于真空系統(tǒng)的氣體流量控制，穩(wěn)定真空度，提高干燥效率。
（二）制藥設(shè)備維護
制藥設(shè)備的蒸汽系統(tǒng)
制藥設(shè)備如高壓滅菌器、凍干機、蒸汽加熱反應(yīng)釜等通常需要穩(wěn)定的蒸汽供應(yīng)。氣動籠式單座調(diào)節(jié)閥安裝在蒸汽供應(yīng)管道上，可根據(jù)設(shè)備的運行要求，精確調(diào)節(jié)蒸汽流量和壓力。在高壓滅菌器中，蒸汽壓力和溫度的穩(wěn)定對滅菌效果至關(guān)重要。氣動籠式單座調(diào)節(jié)閥可根據(jù)滅菌工藝要求，快速調(diào)整蒸汽流量，使滅菌器內(nèi)的壓力和溫度迅速達到設(shè)定值，并在滅菌過程中保持穩(wěn)定。在凍干機的蒸汽加熱系統(tǒng)中，調(diào)節(jié)閥可根據(jù)凍干工藝的不同階段，精確調(diào)節(jié)蒸汽流量，控制凍干過程中的加熱速率和溫度，確保凍干產(chǎn)品的質(zhì)量。此外，在蒸汽加熱反應(yīng)釜中，調(diào)節(jié)閥能夠根據(jù)反應(yīng)過程中的溫度變化，精確調(diào)節(jié)蒸汽流量，為反應(yīng)提供穩(wěn)定的熱源，保證反應(yīng)的順利進行。
制藥設(shè)備的冷卻系統(tǒng)
制藥設(shè)備在運行過程中通常會產(chǎn)生熱量，需要冷卻系統(tǒng)進行散熱。在冷卻系統(tǒng)中，冷卻液的流量控制對設(shè)備的溫度控制有重要影響。氣動籠式單座調(diào)節(jié)閥安裝在冷卻液輸送管道上，可根據(jù)設(shè)備的溫度監(jiān)測數(shù)據(jù)，精確調(diào)節(jié)冷卻液流量。例如，在離心機、高速攪拌器等設(shè)備的冷卻系統(tǒng)中，調(diào)節(jié)閥能夠根據(jù)設(shè)備的運行溫度，自動調(diào)節(jié)冷卻液流量，確保設(shè)備在適宜的溫度下運行，避免因溫度過高導(dǎo)致設(shè)備損壞或影響藥品質(zhì)量。此外，在一些對溫度控制要求設(shè)備中，如在細(xì)胞培養(yǎng)箱的冷卻系統(tǒng)中，該調(diào)節(jié)閥能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的流量控制，維持培養(yǎng)箱內(nèi)溫度的穩(wěn)定，為細(xì)胞培養(yǎng)提供良好的環(huán)境。
制藥設(shè)備的氣體輸送系統(tǒng)
在制藥過程中，一些設(shè)備需要輸送特定的氣體，如在無菌藥品生產(chǎn)車間的空氣凈化系統(tǒng)中，需要輸送經(jīng)過過濾和處理的潔凈空氣；在某些化學(xué)反應(yīng)過程中，需要輸送特定的反應(yīng)氣體。氣動籠式單座調(diào)節(jié)閥安裝在氣體輸送管道上，可根據(jù)設(shè)備的運行要求，精確調(diào)節(jié)氣體流量。例如，在無菌藥品生產(chǎn)車間的空氣凈化系統(tǒng)中，調(diào)節(jié)閥能夠根據(jù)車間內(nèi)的壓力和空氣質(zhì)量要求，精確調(diào)節(jié)潔凈空氣的流量，維持車間內(nèi)的正壓環(huán)境和空氣質(zhì)量。在化學(xué)反應(yīng)過程中，調(diào)節(jié)閥可根據(jù)反應(yīng)動力學(xué)要求，精確控制反應(yīng)氣體的流量，確保反應(yīng)的順利進行。
四、電力行業(yè)
（一）火力發(fā)電系統(tǒng)
蒸汽流量控制
在火力發(fā)電廠中，蒸汽流量的精確控制對汽輪機的運行效率和發(fā)電穩(wěn)定性至關(guān)重要。氣動籠式單座調(diào)節(jié)閥安裝在汽輪機的進汽管道上，能夠根據(jù)電網(wǎng)負(fù)荷的變化，快速、準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)蒸汽流量。當(dāng)電網(wǎng)負(fù)荷增加時，控制系統(tǒng)發(fā)出指令，壓縮空氣迅速進入執(zhí)行機構(gòu)，推動活塞或膜片動作，使調(diào)節(jié)閥閥芯快速移動，增大閥門開度，增加蒸汽流量，從而提高汽輪機的轉(zhuǎn)速和輸出功率，滿足電網(wǎng)的用電需求。反之，當(dāng)電網(wǎng)負(fù)荷降低時，調(diào)節(jié)閥減小閥門開度，減少蒸汽流量，防止汽輪機超速。例如，在某 600MW 火力發(fā)電機組中，采用氣動籠式單座調(diào)節(jié)閥后，蒸汽流量的調(diào)節(jié)精度達到 ±1%，有效提高了機組的負(fù)荷響應(yīng)速度和發(fā)電效率，降低了發(fā)電煤耗。
