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3升試驗室密煉機參數(shù)：
2.1捏煉有效容量：3L
2.2混煉室總?cè)萘浚?L
2.3擺線針輪減速器：XWB5.5-8165-47
2.4轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速（前/后）：32/25.8 r/min
2.5混煉室傾斜角度：130º
2.6壓料汽缸內(nèi)徑：100mm
2.7油缸：HSCL01-63/DE.63/35×340
2.8壓縮空氣壓力：0.6-0.8MPa
2.9冷卻水壓力：0.2-0.4MPa
2.10加熱蒸汽壓力：0.2-0.4MPa
2.11外行尺寸（長×寬×高）：2005×1000 ×2220mm
3 工作原理與結(jié)構(gòu)（圖1）
混煉機構(gòu)是實現(xiàn)整機功能的主要工作部分，經(jīng)配方計量的物料，從機架后部或后方上投料口加入密閉的混煉室內(nèi)，在加壓、控溫狀態(tài)下，經(jīng)過一對相向差速轉(zhuǎn)動的葉片轉(zhuǎn)子與混煉室壁、上頂栓的共同作用下，進行攪拌、捏、揉、擠壓、剪切等復(fù)雜作用，完成混煉作業(yè)，轉(zhuǎn)子的動力由主傳動系統(tǒng)提供，至于混煉室上方的壓料裝置在氣壓系統(tǒng)的控制下，活塞桿伸縮帶動上頂栓沿混煉室上口的長方形滑道升降，在負(fù)載工作狀態(tài)，上頂栓降到混煉室內(nèi)，使物料在額定壓力下塑煉或混煉，與物料接觸的混煉室，轉(zhuǎn)子及上頂栓等部門均為空腔結(jié)構(gòu)，可通水（冷卻）或通蒸汽（加熱），這種通用合一的冷卻（加熱）系統(tǒng)，可使物料在適宜的溫度范圍內(nèi)進行混煉，保證煉膠質(zhì)量，混煉室可繞前轉(zhuǎn)子軸心反轉(zhuǎn)130º，便于自卸料和換色清洗，其動力由液壓缸活塞桿推動機構(gòu)提供。由接近開關(guān)控制。
混煉結(jié)構(gòu)：混煉機構(gòu)由混煉室，前、后轉(zhuǎn)子軸及端面密封裝置等構(gòu)成，通過兩個支承座固定于機座上。
混煉室由本體和左右兩側(cè)板以螺栓連接而成，本體是用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接成型的雙層夾套結(jié)構(gòu)，混煉室工作腔的斷面形狀近似“W”形，工作腔表面經(jīng)機加工后拋光，鍍硬鉻，再拋光，耐磨，耐腐蝕，混煉室上口為長方形滑道，壓料裝置的上頂栓沿其滑動升降?；鞜捠业撞垦b有插入式熱電阻，用來監(jiān)測顯示混煉室溫度。
前、后轉(zhuǎn)子軸縱貫混煉室，穿過左右側(cè)板外伸，裝在鑲有無潤滑油軸承套的支承座上，兩根軸的中部焊有長短兩片“類本伯里”型新式大螺旋角葉片，葉片上工作面堆焊“司太立”鉆基耐磨硬質(zhì)合金，葉片經(jīng)拋光、鍍應(yīng)鉻后，再拋光，轉(zhuǎn)子軸中空，有孔通向葉片的中空腔，便于強制冷卻或加熱轉(zhuǎn)子。
前、后轉(zhuǎn)子軸軸端的密封，采用膏銅骨架，嵌入添充聚四氯乙烯的密封環(huán)，可調(diào)試彈簧加壓端面自潤滑密封裝置（見圖2），密封可靠，使用壽命長。
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