2018年,奧地利回公司“PET to PET Recycling Österreich GmbH”在PET瓶回收再造產(chǎn)能方面錄得9%的增長。
隨著市場對再生材料的需求不斷增長,對PET回收生產(chǎn)線產(chǎn)能的要求也在不斷提升。PET2PET采用了制造商Starlinger的回收技術(shù),在2018年回收再造了約10億個或25,400噸PET瓶,相比去年同比增長了20%。
國內(nèi)五大飲料生產(chǎn)商共同經(jīng)營該工場,旨在從本土搜集回收再生材料,實現(xiàn)PET瓶的重復(fù)再利用。
對于奧地利品牌商而言,“循環(huán)經(jīng)濟”不僅是一個流行語:奧地利國內(nèi)PET瓶平均已經(jīng)包含30-50%的再生材料。Vöslauer甚至列出了每瓶礦泉水約60%的可再生材料含量,并計劃在未來幾年內(nèi)實現(xiàn)100%可再生材料使用。
自2010年以來,PET to PET運營的是Starlinger回收生產(chǎn)線的recoSTAR PET 125 HC iV +機型。利用該生產(chǎn)線,將預(yù)切割、洗滌和分選后的薄片加工成高質(zhì)量的再造顆粒。
“憑借Starlinger的技術(shù),我們選擇的是安全的生產(chǎn)方法,確保根據(jù)先進先出原則對材料進行徹底凈化,”PET to PET的董事總監(jiān)Christian Strasser表示。“在這方面,我們的客戶,尤其是可口可樂公司的嚴格要求,成為我們購買生產(chǎn)線的重大考量因素。”
此外,Starlinger和PET to PET相距僅約30英里,地理位置如此接近,也成為一大考量,因為這樣就能夠?qū)崿F(xiàn)短期備件交付和快速技術(shù)援助。
塑料回收正處于蓬勃發(fā)展期,尤其是因為歐盟雄心勃勃的回收目標 — 循環(huán)經(jīng)濟方案規(guī)定到2025年回收率要達到50%。去年,對再生材料的需求不斷增長促使PET to PET對Starlinger回收技術(shù)提出升級要求,以實現(xiàn)增加回收線產(chǎn)能的需求。
客戶也堅信與Starlinger的專家合作,可以實現(xiàn)更高的生產(chǎn)能力。通過詳細的分析,他們共同確定了某些可潛在提高性能的領(lǐng)域?;谶@一分析,Starlinger編制了一個升級套件,并將分幾個階段中集成到生產(chǎn)線中。升級涉及許多工藝步驟,例如干燥、擠出、過濾和能量回收等。
“改造完成后,在保持穩(wěn)定質(zhì)量和恒定IV的前提下,生產(chǎn)線的產(chǎn)量增加了20%。”Starlinger回收技術(shù)工藝工程主管Christian Lovranich表示。“通過將能源回收能力提升一倍,我們不僅提高了生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率,也提高了能源效率。”
PET to PET的成功升級顯示,即便經(jīng)過多年的可靠運行,回收生產(chǎn)線仍能夠?qū)崿F(xiàn)性能提升。
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