【塑料機械網(wǎng) 技術(shù)學堂】在供水管理領(lǐng)域,如果沒有塑料,一切將無從談起。管件、閥門、管接頭以及其他許多產(chǎn)品都通過注塑成型大批量生產(chǎn)。在這些生產(chǎn)中,大型模具已司空見慣。為了在一道工序內(nèi)注入帶有多個出入口的彎管和彎頭,模具中需要多個移動元件。相較于環(huán)繞型腔的鋼材來說,抽芯裝置往往占用更大的體積。而在這一領(lǐng)域,ENGEL 無拉桿注塑機為減小生產(chǎn)設(shè)備的占地面積、節(jié)省成本和能源作出了重大貢獻。
充分利用每一寸模具壓板
無拉桿注塑機為模具區(qū)提供了自由通道。不僅如此,模具壓板每一寸邊緣都得到了充分利用。因此,當投資一臺新機器時,模具體積不再決定機器尺寸,而是決定模具成型實際所需的鎖模力。兩個鎖模力也常常可以設(shè)計得更小。所以,ENGEL 無拉桿式 victory 和 e-victory 機型成為了建筑行業(yè)的。
無拉桿技術(shù)實現(xiàn)了尤為緊湊的生產(chǎn)單元。生產(chǎn)車間中能夠容納更多機器,單位面積生產(chǎn)率得以提高。同時,無拉桿技術(shù)降低了投資成本和運行成本。更小的機器需要更少的能量,對于冷卻等外圍設(shè)備來說,節(jié)能效果同樣顯著。
ENGEL 無拉桿技術(shù)的其他優(yōu)勢包括:模具區(qū)的自由通道加快了裝備速度,改善了在模具上手動作業(yè)時的人體工學性能,同時實現(xiàn)了極為的自動化。機械手可以向鎖模單元靠近并到達型腔,而無需繞過造成阻礙的邊緣。
模具區(qū)的無障礙通道使裝備作業(yè)得到了簡化和加速。
ENGEL 無拉桿技術(shù) 30 年成功史
注塑機鎖模單元配有四根拉桿。——自 1956 年首臺單螺桿注塑機開發(fā)以來,這條設(shè)計原則被認為是一個顛撲不破的準則。當 ENGEL 在 30 年前的杜塞爾多夫 K 1989 上展出無拉桿機器時,這項創(chuàng)新收獲了諸多欽佩,但人們?nèi)源嬗幸蓱]。而在 30 年后的今天,無拉桿機器已經(jīng)成為 ENGEL 集團銷售額高的產(chǎn)品。超過 70,000 臺無拉桿機器被運送到世界各地 10,000 多家塑料加工商處,證明了這一設(shè)計原則的巨大成功。正是出于這項勢不可擋的成功,無拉桿產(chǎn)品系列被冠以 victory 的名稱。在此期間,ENGEL 提供了三款無拉桿機型,除了伺服液壓式 victory 之外,還包括配有電動注塑機組的 e?victory 以及全電動 e-motion TL。
victory
victory 內(nèi)部
e-victory 220
e-victory 內(nèi)部
通過這些對驅(qū)動裝置的選擇,ENGEL 無拉桿注塑機得到了極為廣泛的應(yīng)用。除了復雜幾何部件的注塑成型之外,無拉桿技術(shù)特別在多腔模具的使用中發(fā)揮出了優(yōu)勢。這些模具體型較大,然而在成型較小的部件表面時需要相對較少的鎖模力。
在精密零件的生產(chǎn)中,無拉桿鎖模單元以其出色的模具壓板平行度獲得好評。已獲的 Force Divider 確保移動壓板在鎖模力蓄力期間與模具保持平行,并且將所施加的力均勻地分布到整個表面上。由此保證以相等的力鎖閉外腔和內(nèi)腔,生成穩(wěn)定不變的壁厚。即便使用液體硅膠等粘度極低的材料時,也可以可靠地防止毛刺形成。
ENGEL victory 注塑機正在以 800 kN 鎖模力制造彎頭。如果使用帶拉桿的機器,則鎖模力至少需要達到 1300 kN(帶拉桿牽引裝置)或 2500 kN(不帶拉桿牽引裝置)。
所有評論僅代表網(wǎng)友意見,與本站立場無關(guān)。