厚度過大與下垂的終結(jié)者來了 包裝膜霧度更低、亮度更高 產(chǎn)量喜提25%

2019-09-10 14:45:10 來源:CPRJ中國塑料橡膠 閱讀量:17885 評論
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  【塑料機械網(wǎng) 明星企業(yè)】諾信推出的依迪埃® Autoflex™ 模頭終結(jié)了局部厚度過大和下垂現(xiàn)象,避免了因此而被迫頻繁清潔模頭,生產(chǎn)出的包裝薄膜具有更低的霧度和更高的光亮度。
 
  Asia Poly Films Industries 是一家多功能雙向拉伸聚丙烯 (BOPP) 薄膜生產(chǎn)商,原先使用的是其他模頭供應(yīng)商的一款相對較新的模頭,而在轉(zhuǎn)而使用諾信公司 (Nordson Corporation) 推出的全新款依迪埃® Autoflex 模頭后,他們大幅減少了復合級薄膜生產(chǎn)線的停機時間并提高了產(chǎn)量。
 
  自 2017 年開始生產(chǎn) BOPP 薄膜以來,Asia Poly Films 在使用原先的模頭期間頻繁遭遇局部厚度過大和薄膜下垂問題,因此無法達到客戶所要求的平整度。他們不得不每兩三個月就清潔一次模頭,這一過程意味著每次清潔都需要停產(chǎn) 48 至 60 小時。該模頭還出現(xiàn)了厚度偏差,只有將生產(chǎn)線速度限制在產(chǎn)量不超過每小時 2,800 千克的水平才能將這一偏差控制在可接受的范圍內(nèi)。
 
  根據(jù)主管 Dipesh Patel 的介紹,自 2019 年 2 月安裝依迪埃®模頭以來,Asia Poly Films 的生產(chǎn)線就一直以每小時產(chǎn)量 3,500 千克的速度持續(xù)運行,厚度偏差也很好地保持在了“遠在可接受的范圍內(nèi)”。“除此之外,我們原先的模頭在生產(chǎn)線啟動后需要大約兩小時才能穩(wěn)定下來,開始生產(chǎn)出厚度偏差處于可接受范圍內(nèi)的薄膜,而新的依迪埃模頭在短短 15 或 20 分鐘內(nèi)就能穩(wěn)定下來。”
 
  Patel 先生表示,在保持原有擠出機、控制器和聚合物配方不變的同時使用新款 Extrusion Dies Industries 模頭,Asia Poly Films 生產(chǎn)出了具有更低霧度和更高光亮度的薄膜。
 
  依迪埃模頭是一臺三流道模內(nèi)復合的 Autoflex VI-R模頭。與 Asia Poly Films 以往使用的模頭類似,Autoflex 模頭也是一款自動模頭,它使用由下游的電腦化測厚儀提供的數(shù)據(jù),通過改變模頭的可調(diào)節(jié)上模唇來控制橫向厚度分布。
 
  諾信聚合物加工系統(tǒng)業(yè)務(wù)部的印度銷售總經(jīng)理 Mrunal Sanghvi 指出:“與其他自動模頭相比,Autoflex 系統(tǒng)對厚度偏差的響應(yīng)速度更快。除此之外,諾信對模頭內(nèi)部的流道也就是歧管進行了定制設(shè)計,優(yōu)化了 Asia Poly Films 使用的特定聚合物的流動情況。正是由于這兩個原因,依迪埃®模頭使 Asia Poly Films 在啟動后的很短時間內(nèi)就生產(chǎn)出了可銷售的產(chǎn)品,將生產(chǎn)運行期間的偏差控制在了更嚴格的范圍內(nèi),而且在保持產(chǎn)品均勻性和質(zhì)量的同時提高了產(chǎn)量。”
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