塑木復合材料未來的發(fā)展方向在哪里？

2019-10-30 08:57:56 來源：廢塑料新觀察 閱讀量：20230 評論
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　　【塑料機械網(wǎng) 市場速覽】木塑，即木塑復合材料(Wood- Plastic Composites,WPC)，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的樹脂膠粘劑，與超過35%-70%以上的木粉、稻殼、秸稈等廢植物纖維混合成新的木質(zhì)材料，再經(jīng)擠壓、模壓、注塑成型等塑料加工工藝，生產(chǎn)出的板材或型材。
 
　　主要用于建材、家具、物流包裝等行業(yè)。塑木復合材料已被當今世界上許多國家逐步推廣應(yīng)用的綠色環(huán)保新型材料。據(jù)統(tǒng)計目前世界上塑木復合材料的需求正在不斷增加，產(chǎn)量已超過150萬噸，其中北美產(chǎn)量約100萬噸，中國約20萬噸，日本近10萬噸。德國塑木復合材料用量現(xiàn)已超過7萬噸，在歐洲處于地位。
 
　　隨著我國塑料制品行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整不斷加快，作為結(jié)構(gòu)調(diào)整的方向之一，廢舊塑料的回收再利用問題已經(jīng)成為整個循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈的關(guān)鍵，而且也是整個行業(yè)技術(shù)含量較高、利潤較高的一個環(huán)節(jié)。
 
　　現(xiàn)階段，我國廢棄塑料及其包裝物回收利用率還不到10%，而日本已達到26%。從目前廢舊塑料回收利用技術(shù)來看，主要通過幾個方式來提高廢舊塑料制品價值，包括塑木復合制造建筑材料、日雜用品、化工產(chǎn)品、土工材料等。
 
　　在上述領(lǐng)域中，將塑料合金化，用廢舊聚氯乙烯、聚苯乙烯制成的建筑材料有防潮、防腐、隔音、不變質(zhì)等優(yōu)點，制作河堤與湖邊護岸、門窗、墻（芯）隔板等，可代替木材和水泥，是整個行業(yè)未來發(fā)展重要方向。
 
　　我國塑木市場發(fā)展現(xiàn)狀
 
　　我國塑木產(chǎn)業(yè)從2005年起就一直處于高速發(fā)展期，中塑協(xié)朱文瑋理事長在第十三屆中國塑木高峰論壇暨第四屆會員大會上說到，“我國塑木行業(yè)通過十幾年的發(fā)展，產(chǎn)量、質(zhì)量、技術(shù)方面都取得很大進步，應(yīng)用范圍不斷擴大，產(chǎn)品性能不斷提升，有些已經(jīng)高于水平。如國內(nèi)產(chǎn)品設(shè)計更逼真木制品表面，多層共擠新產(chǎn)品發(fā)展迅速，產(chǎn)品的性價比更具優(yōu)勢。2018年環(huán)保稅全面開征，倒逼企業(yè)注重環(huán)保和綠色發(fā)展。塑木材料和制品是典型的綠色低碳產(chǎn)業(yè)，發(fā)展塑木產(chǎn)業(yè)完全符合國家產(chǎn)業(yè)政策導向。”
 
　　2018年，我國的塑木復合材料行業(yè)仍然延續(xù)之前的高速發(fā)展態(tài)勢，全年的產(chǎn)、銷以及出口量保持在25-30%的增長率。一些老廠普遍增加生產(chǎn)能力，以滿足客戶的需求。同時又有一批新廠開業(yè)。
 
　　截止2018年12月底，我國塑木生產(chǎn)企業(yè)總共近620家，其中：PE基戶外塑木復合材料生產(chǎn)廠家約200家，產(chǎn)能約200 萬噸，其中年生產(chǎn)能力在5萬噸以上的企業(yè)4家，生產(chǎn)量過2萬噸以上的企業(yè)約55家，年生產(chǎn)能力1萬噸以上的企業(yè)160家左右，戶內(nèi)塑木復合材料生產(chǎn)廠家約400家，產(chǎn)能約420萬噸。
 
　　2018年實際產(chǎn)量超過5萬噸的有1家：安徽森泰木塑集團股份有限公司。2018年實際產(chǎn)量超過1萬噸的有近40家：惠東美新塑木型材制品有限公司、浙江誠成新材料科技有限公司、寧波禾隆新材料有限公司、浙江科杰新材料有限公司、宜興市華龍塑木新材料有限公司、浙江元森態(tài)家具有限公司、廣東康特環(huán)?？萍加邢薰?、濱州世旭塑木有限公司、黃山華塑新材料科技有公司、安吉正源塑木裝飾材料有限公司、江蘇福瑞森塑木科技股份有限公司、吉林華邦新材料科技有限公司、山東綠森塑木復合材料有限公司、安徽國風木塑科技有限公司、浙江新遠見材料科技股份有限公司、黃山美森新材料科技有限公司、江蘇星和瑞塑木科技有限公司、宣城福美達新材料有限公司、安徽愛瑞德新材料有限公司、安徽紅樹林新材料科技有限公司、山東霞光集團有限公司等。
 
　　塑木生產(chǎn)企業(yè)主要分布在東部省份，其中珠三角、長三角地區(qū)和山東省為集中。新增加的生產(chǎn)企業(yè)以內(nèi)陸及西部省份為主，而北方地區(qū)的塑木生產(chǎn)企業(yè)仍然偏少。
 
　　國內(nèi)市場總體來看在穩(wěn)步增長，東部發(fā)達地區(qū)保持相對穩(wěn)定的增長率，西部以及海南等旅游業(yè)、養(yǎng)老地產(chǎn)發(fā)達的省份增長相對更快。比如貴州省、四川省的塑木應(yīng)用明顯比其它省份更多。從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上來看，各地區(qū)也有不同特點。比如四川、新疆普通喜歡用實心厚板，海南則以第二代共擠地板為主，云南普通接受空心圓孔地板。其中第二代的共擠地板市場占有率逐步增加。
 
　　國外塑木市場發(fā)展狀況
 
　　目前木塑復合材料在北美地區(qū)的使用已具相當規(guī)模，其應(yīng)用領(lǐng)域也由比較簡單的低附加值產(chǎn)品向相對復雜的高附加值產(chǎn)品如房塑木屋、建筑、管材等方向發(fā)展。木塑復合材料技術(shù)也因市場的發(fā)展而日趨成熟，特別是在混料、成型、溫控、塑木速度、切割、配方等方面進行了塑木大幅度的革新和改進.使之更加適合原料來源現(xiàn)狀，并有效地提高了強度，降低了成本。
 
　　歐洲市場較為穩(wěn)定，總量比前幾年略有上升，產(chǎn)品仍以一代普通產(chǎn)品為主，共擠塑木產(chǎn)品增長較快。一些新興市場增長較快，比如英國、德國、波蘭、東歐、東南亞、北歐、南美及大洋洲、非洲，國內(nèi)很多塑木企業(yè)通過展會等方式積極開發(fā)這些新興市場，并取得不錯的效果。
 
　　塑木復合材料大和熟的市場在北美，但由于美國及加拿大的市場準入門檻較高，本土的生產(chǎn)企業(yè)無論是規(guī)模、品牌都高于國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)。國內(nèi)的塑木產(chǎn)品運到這些市場，在成本及交期等方面并無優(yōu)勢，開發(fā)這些市場困難較大，但國內(nèi)仍有少數(shù)有實力的在努力開發(fā)，并取得一定的成效。
 
　　塑木復合材料生產(chǎn)技術(shù)
 
　　我國塑木復合材料產(chǎn)業(yè)是一個跨多個領(lǐng)域的新興產(chǎn)業(yè)，具有較高的科技含量和鮮明的產(chǎn)業(yè)特點，現(xiàn)已在新材料領(lǐng)域自成一體。由于其不依賴于資源，而主要采用可以大量循環(huán)再生原料制成，近年來，發(fā)展速度高速增長，生產(chǎn)工藝技術(shù)有了長足的進步。
 
　　共擠技術(shù)開始發(fā)展
 
　　單一材料擠出成型仍是目前塑木復合材料制品主流成型加工的方法，用于制造板材、異型材和管材等。近幾年學習國外經(jīng)驗，在單一材料擠出的基礎(chǔ)上，開發(fā)了共擠的工藝，共擠產(chǎn)品主要有兩種：一種是為提高制品的外表強度、增強耐磨性、抗紫外線等能力，在塑木制品表層共擠一層功能材料，這是塑木型材的表面共擠技術(shù)；另一種是為加強塑木制品的整體強度，以型鋼或鋁型材、竹板等為芯部材料，在其外表包覆一層塑木復合材料的共擠技術(shù)。
 
　　塑木共擠產(chǎn)品不僅提高了制品的使用性能，而且還能擴大應(yīng)用領(lǐng)域和產(chǎn)品種類，促進了塑木產(chǎn)品多樣化。使塑木擠出成型工藝技術(shù)有了一個新的發(fā)展，這項技術(shù)目前在國內(nèi)正處于發(fā)展的初步階段，有的企業(yè)產(chǎn)品已銷往國外，形成了塑木產(chǎn)業(yè)一個重要的發(fā)展方向。
 
　　微發(fā)泡技術(shù)不斷進步
 
　　近幾年塑木微發(fā)泡技術(shù)也有較大的發(fā)展，尤其是生產(chǎn)PVC基的生產(chǎn)企業(yè)，為適應(yīng)產(chǎn)品性能要求，需要開發(fā)新型加工工藝,引入發(fā)泡工藝技術(shù),降低材料成本,擴展WPC的使用范圍。塑木復合材料雖然有許多優(yōu)點，但是密度較大是其大缺點，限制了其應(yīng)用范圍。
 
　　為了降低塑木復合材料的密度，同時又不降低復合材料的物理力學性能，對塑木復合材料提出了輕質(zhì)高強的要求。塑木復合材料發(fā)泡后不僅降低了密度,而且提高了部分物理力學性能,使它可以用作汽車工業(yè)要求的質(zhì)量輕而強度高的部件、運動器械、包裝、建筑行業(yè)的保溫與隔熱材料等。
 
　　成型工藝技術(shù)趨向差異化
 
　　我國塑木復合材料的起步都是采用擠出成型工藝，經(jīng)過多年的發(fā)展形成了產(chǎn)品同質(zhì)化，造成激烈的價格競爭，影響了產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展。其實，塑木復合材料可以理解為以生物質(zhì)纖維作為改性劑的改性塑料，因此其他的塑料成型方式都可以利用，采用不同的成型工藝可以制造出不同類型的產(chǎn)品，如用注射成型工藝可以生產(chǎn)各種三維形狀產(chǎn)品如車輛的零部件、玩具和日用品等。目前，國內(nèi)已有部分企業(yè)開始向塑木產(chǎn)品差異化方向發(fā)展。
 
　　表面修飾技術(shù)的應(yīng)用
 
　　為提高塑木復合材料制品的使用性和表面美觀性，對塑木產(chǎn)品表面進行后處理也是不可或缺的。目前，表面后處理技術(shù)主要有：砂帶砂光處理、壓紋處理、水轉(zhuǎn)印與熱轉(zhuǎn)印、UV印刷和實木皮復合等。這些技術(shù)已成功應(yīng)用于塑木復合材料表面的后處理，大大提高其美觀性及附加值。
 
　　塑木產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢
 
　　塑木復合材料從發(fā)展之初的托盤、包裝箱、汽車內(nèi)飾件等制品，經(jīng)過戶外鋪板、柵欄、桌椅等的開發(fā)應(yīng)用，目前已開始向更加廣闊的建筑結(jié)構(gòu)領(lǐng)域滲透，努力達到房屋結(jié)構(gòu)件等制品的力學性能要求和外在裝飾效果，包括門窗制品、裝飾板、家具板材和房屋基礎(chǔ)件等。
 
　　相應(yīng)對材料性能也提出了更高要求，如：對園林經(jīng)管類戶外制品，要做到抗老化、防脫色、使用壽命長；對室內(nèi)門窗及裝飾材料要有良好的阻燃性能；對房屋基礎(chǔ)件承載類制品要有很高的力學性能，需要進行增強、抗蠕變改性。
 
　　隨著節(jié)能要求的提高，建筑業(yè)也對塑木復合材料制品的節(jié)能效果提出了更高要求。因此,塑木復合材料正朝著功能化、高附加值方向發(fā)展，以適應(yīng)廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域，如阻燃型、增強型、抗老化型、抗蠕變型、保溫隔熱型和儲能調(diào)溫型等都將成為行業(yè)追求的方向。
 
　　塑木復合材料以節(jié)材、環(huán)保、可循環(huán)利用等多種優(yōu)點，成為一類發(fā)展前途的材料，我國大力發(fā)展塑木復合材料，既符合國家經(jīng)濟形勢發(fā)展的需要，符合國家的產(chǎn)業(yè)政策和節(jié)能環(huán)保、低碳經(jīng)濟的要求。
 
　　據(jù)國家循環(huán)經(jīng)濟和產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策的導向，在各類投資者的追捧下，具有資源節(jié)約和保護環(huán)境兩大優(yōu)勢的生物質(zhì)塑木新材料在未來幾年必定會有更大的發(fā)展。根據(jù)目前的產(chǎn)業(yè)發(fā)展態(tài)勢和市場容量預測，中國塑木復合材料產(chǎn)業(yè)如果能夠在技術(shù)和質(zhì)量上有所突破，到2020年塑木復合材料總產(chǎn)量有望超過460萬T、產(chǎn)值達到400億元左右、年均增長速度為25%、整個產(chǎn)業(yè)鏈的產(chǎn)值將超過500億元。
 
　　未來，要解決所存在的問題，要在保證產(chǎn)能產(chǎn)量增長的同時，開拓新的市場，開發(fā)出世界的新產(chǎn)品；在共擠、注塑、壓制和熱壓等成型技術(shù)上有所創(chuàng)新，實現(xiàn)產(chǎn)品多樣化、系列化；進一步推動產(chǎn)、學、研結(jié)合，建立科技創(chuàng)新機制。
 
　　塑木產(chǎn)業(yè)的發(fā)展前景不但在中國被看好，在*都是被看好的。這不僅是因為產(chǎn)品本身的優(yōu)良特性，更重要的是由其資源循環(huán)利用的意義和對環(huán)境保護的重要貢獻所決定的。塑木復合材料作為一種理想的環(huán)保型材料，成本低，而且能重復使用和回收利用，正在逐步替代一些對環(huán)境造成污染的產(chǎn)品。

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