【塑料機械網(wǎng) 熱點關(guān)注】隨著對環(huán)境問題和塑料使用越來越多的關(guān)注,打造塑料循環(huán)經(jīng)濟模式已經(jīng)成為全產(chǎn)業(yè)價值鏈共同關(guān)注的議題,在此框架下正掀起產(chǎn)業(yè)鏈升級趨勢;工業(yè)4.0的推進,自動化、數(shù)字化、智能化成為未來工廠的三大關(guān)鍵要素;更有5G熱潮,帶動新一輪的材料角逐.......2019年,是橡塑行業(yè)面臨挑戰(zhàn)的一年,也是機遇涌現(xiàn)的一年。
循環(huán)經(jīng)濟:可持續(xù)承諾 新工藝、新材料催生
循環(huán)經(jīng)濟當之無愧地成為2019年橡塑行業(yè)的熱詞。2019年,從材料、設(shè)備企業(yè)、OEM/ODM,塑料回收商、終端品牌商,到NGO,再到大型橡塑展會如K展、CHINAPLAS等,橡塑行業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈掀起了一股循環(huán)經(jīng)濟浪潮。
在這種框架下,產(chǎn)業(yè)鏈各方紛紛作出循環(huán)經(jīng)濟承諾,以及推動了各種新工藝、新材料的產(chǎn)生和發(fā)展。
例如,材料、設(shè)備企業(yè)方面,陶氏承諾到2025年在歐盟境內(nèi)銷售的產(chǎn)品中,將再生塑料的體量提升至10萬噸;陶朗承諾2030年讓40%塑料包裝實現(xiàn)回收,北歐化工承諾2025年將回收料的產(chǎn)能翻兩番。
陶朗承諾2030年讓40%塑料包裝實現(xiàn)回收。
又比如,終端品牌方面,聯(lián)合利華承諾公司將在2025年之前,將其包裝中的塑料新料含量減少一半;百事可樂2025年實現(xiàn)包裝100%可回收再生、可堆肥及可生物降解,在2025年前減少其飲料產(chǎn)品包裝中35%的原生塑料使用量;阿迪達斯承諾到2024年全面替換成再生塑料。
百事可樂2025年前減少其飲料產(chǎn)品包裝中35%原生塑料使用量。
另外,多個組織、社會機構(gòu)等也紛紛聯(lián)合產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)組建了相關(guān)的循環(huán)經(jīng)濟組織,發(fā)展伙伴關(guān)系和計劃,以促進更有效的塑料利用和再利用。例如由價值鏈共同發(fā)起終止廢塑料聯(lián)盟(AEPW)、歐盟發(fā)起循環(huán)塑料聯(lián)盟等。
同時,各地越來越多圍繞循環(huán)經(jīng)濟話題的會議,政策,以及大型展會也紛紛聚焦這個主題。例如,CHINAPLAS 2019 聚焦循環(huán)經(jīng)濟主題,并舉辦了循環(huán)經(jīng)濟論壇,而K 2019展會上,循環(huán)經(jīng)濟也是貫穿整體展會的重要議題。
另一方面,循環(huán)經(jīng)濟框架下,產(chǎn)業(yè)升級成為一大趨勢,對材料、工藝設(shè)備等提出新的要求,進而促使企業(yè)研發(fā)新材料和新工藝。
例如,在材料方面,由于混合塑料帶來回收分離難題,越來越多的企業(yè)開始研發(fā)單一材料包裝,同時,可生物降解塑料也成為一種備受推崇的選擇。
蒙迪(Mondi)與聯(lián)合利華(Unilever)合作,為其家樂湯粉系列打造創(chuàng)新的新型聚丙烯(PP)單材料解決方案。
另外,節(jié)能減排、新能源汽車的熱潮,帶動越來越多的企業(yè)研發(fā)輕量化材料解決方案。
巴斯夫的高模量PU基料助力汽車部件每平方米表面積減重600克。
在新工藝方面,化學(xué)回收工藝成為傳統(tǒng)物理回收工藝的靈活補充,在這方面,陶氏、巴斯夫、SABIC等都已經(jīng)展開嘗試并初見成效,例如,巴斯夫使用化學(xué)回收工藝制成的再生塑料就用于制造捷豹路虎(Jaguar Land Rover,JLR)第一款電動SUV i-Pace前端托架原型。
捷豹路虎(Jaguar Land Rover,JLR)第一款電動SUV i-Pace前端托架原型采用巴斯夫再生塑料。
由于循環(huán)經(jīng)濟涉及整個產(chǎn)業(yè)鏈上下游的升級,只有全產(chǎn)業(yè)鏈聯(lián)合起來,共同推進行業(yè)改革和升級,才能有力推動塑料行業(yè)向循環(huán)經(jīng)濟過渡。
自動化、智能化、數(shù)字化
隨著工業(yè)4.0的推進,自動化、智能化、數(shù)字化是制造業(yè)的重要發(fā)展趨勢。智能工廠成為橡塑行業(yè)追逐的重點。企業(yè)紛紛加強在智能機器、大數(shù)據(jù)、仿真軟件、數(shù)字化平臺等方面的研發(fā)和構(gòu)建。
例如,伊之密橡膠機早前進駐大良五沙生產(chǎn)基地,規(guī)模比原來擴大了30%,新增的廠房面積用于建設(shè)圍繞智能制造領(lǐng)域進行研發(fā)測試的橡膠注射成型機車間, 以滿足客戶對先進裝備智能制造的需求。
伊之密增的新橡膠注射成型機車間用于智能制造領(lǐng)域研發(fā)測。
阿博格的數(shù)字化平臺‘arburgXworld’, 帶來數(shù)字化產(chǎn)品和服務(wù)領(lǐng)域新成果,包括塑化輔助和填充輔助功能。塑化輔助功能的用處在于使料筒模塊“智能”化;而得益于機器中集成的存儲器芯片, Allrounder 可以“識別”待生產(chǎn)的注塑件,此外,還有針對客戶門戶網(wǎng)站的更多應(yīng)用和功能。
阿博格的智能化數(shù)字化平臺‘arburgXworld’。
博創(chuàng)提出的注塑智能工廠以鎖模力600-68000KN的注塑機為主機,各個輔機按照設(shè)定的指令,使其自動執(zhí)行各自的任務(wù),并配合上下游完成整個的系統(tǒng)工程。通過注塑成型設(shè)備的主控制器與各種輔助設(shè)備的通訊和控制,實現(xiàn)智能互動。
德國道默(DOMO),科思創(chuàng)(Covestro)和專注供應(yīng)鏈透明化的初創(chuàng)公司Circularise建立了Circularise PLASTICS塑料循環(huán)合作項目,透過建立塑料行業(yè)透明度追蹤的平臺系統(tǒng),助力制造商透過可信賴的文檔創(chuàng)建數(shù)字化材料版本,實現(xiàn)供應(yīng)鏈的可持續(xù)性并建立信任度。
德國道默、科思創(chuàng)和Circularise建立塑料行業(yè)透明度追蹤平臺系統(tǒng)Circularise PLASTICS。
橡塑企業(yè)紛紛向自動化、智能化、數(shù)字化的方向邁進,意味著將打造更安全、高效和可持續(xù)的生產(chǎn)模式。
5G網(wǎng)絡(luò)發(fā)展帶動材料機遇
2020年可謂5G元年,各國競相搶占5G技術(shù)高地,中國更是將5G商用牌照的頒發(fā)計劃也比原計劃提前一年。
咨詢機構(gòu)Canalys預(yù)測,2019年至2023年,5G手機的復(fù)合年增長率將為179.9%,而供應(yīng)商將在2023年底前向市場供應(yīng)近19億部設(shè)備。
研究還顯示,到2020年,中國出貨的17.5%的智能手機將具備5G的性能,這個比例將在2023年大幅上升至62.7%。
由于5g通訊傳輸速率、信號強度等的提升,從基站端到應(yīng)用端例如天線與射頻模塊包覆、防護材料等,對材料的性能也提出了更高質(zhì)量的要求,典型的一個例子是5G信號傳遞需要手機中新增專用天線,手機后蓋材料將去金屬化,以免對信號會產(chǎn)生屏蔽及干擾。
5g通訊的實現(xiàn)必將涉及到多領(lǐng)域材料的更新?lián)Q代,當中,塑料憑著低成本、易加工、質(zhì)輕、低介電特質(zhì)及阻燃性等優(yōu)勢,成為5G網(wǎng)絡(luò)下的理想材料選擇。各大材料企業(yè)已經(jīng)紛紛開始加快布局5G市場,致力于搶先占領(lǐng)材料市場資源。
5G網(wǎng)絡(luò)意味著基站的增加,將帶來更多的材料機遇。
例如,普特利投資LCP合資公司,致力于5G 高頻材料供應(yīng);東麗研發(fā)新PPS薄膜,可減少5G通信設(shè)備的高頻段傳輸損耗。日本制鋼所(JSW)公司通過全自動化生產(chǎn)單元在高速壓縮成型機(J220ADS-60H-USD)生產(chǎn)PC手機背板,迎合5G信號下手機后蓋去金屬化的趨勢。
東麗新PPS薄膜可減少5G通信設(shè)備的高頻段傳輸損耗。
另外,科思創(chuàng)致力開發(fā)一系列創(chuàng)新性可持續(xù)材料解決方案,助力智能基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè),包括基于模克隆®等系列材料的戶外低溫抗沖技術(shù)、天線外殼減重技術(shù)、消費后回收材料等。
科思創(chuàng)小鳥造型的5G基站。
要迎合5G網(wǎng)絡(luò)對材料的要求,塑料性能方面的改造升級將成為企業(yè)主要的研究重點。另外,材料的設(shè)計、外觀打造和新功能開發(fā)也是重要的方向。
亞洲區(qū):投資熱土
2019年,雖然經(jīng)濟貿(mào)易活動放緩,但亞洲區(qū)仍舊是投資熱土。中國作為第一制造大國,以及大的化學(xué)品生產(chǎn)和消費市場,吸引外商投資的活力不減。
城市化的持續(xù)推進,新能源和5G熱潮、消費電子電器蓬勃發(fā)展等,各個產(chǎn)業(yè)鏈充滿活力,拉動對材料和技術(shù)的需求。
多個外商透過擴大投資項目,創(chuàng)建研發(fā)中心及建立合資企業(yè)等行動堅持拓展在華市場版圖。
例如,巴斯夫啟動總投資額達100億美元的廣東新型一體化生產(chǎn)基地(Verbund)項目;單壁碳納米管生產(chǎn)商OCSiAl成立上海技術(shù)中心推動高性能導(dǎo)電塑料應(yīng)用;采埃孚投資7億在中國廣州建立第三個研發(fā)中心;英力士苯領(lǐng)宣布在中國投資建設(shè)ABS生產(chǎn)基地等等。
另外,中國一帶一路戰(zhàn)略下,越南、馬來西亞、泰國、印尼等東南亞國家憑著低廉的勞動力、毗鄰中國的地理優(yōu)勢以及開放自由的貿(mào)易等,成為連接中西方貿(mào)易活動的中轉(zhuǎn)地區(qū),吸引著中國和海外國家的投資。
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