蒂森克虜伯與巴斯夫就STAR工藝?脫氫技術(shù)簽署聯(lián)合開(kāi)發(fā)協(xié)議

2020-07-29 08:53:41 來(lái)源:巴斯夫 閱讀量:16568 評(píng)論
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  ●該工藝有助于降低原料消耗
 
  ●新技術(shù)將降低客戶(hù)投資和運(yùn)營(yíng)成本
 
  ●巴斯夫催化劑可降低二氧化碳排放
 
  近日,巴斯夫與蒂森克虜伯簽署一項(xiàng)聯(lián)合開(kāi)發(fā)協(xié)議,將擴(kuò)大雙方在STAR工藝® 開(kāi)發(fā)方面的合作。蒂森克虜伯專(zhuān)有的脫氫工藝采用一種性能非常穩(wěn)定的催化劑,利用丙烷原料生產(chǎn)丙烯,或利用異丁烷原料生產(chǎn)異丁烯。此次合作,蒂森克虜伯負(fù)責(zé)工藝開(kāi)發(fā),巴斯夫則專(zhuān)注于催化劑研發(fā)。雙方將針對(duì)性地改良催化劑、優(yōu)化裝置工藝流程,從而顯著提升脫氫工藝的原料以及能源利用效率。這將有利于生產(chǎn)企業(yè)在降低投資與運(yùn)營(yíng)成本的同時(shí)減少二氧化碳排放。
 
  蒂森克虜伯化學(xué)與工藝技術(shù)業(yè)務(wù)單元*銷(xiāo)售官Uwe Boltersdorf表示:“我們很高興能與巴斯夫開(kāi)展合作。蒂森克虜伯具備強(qiáng)大的工程設(shè)計(jì)能力,而巴斯夫作為的催化劑制造商之一,擁有深厚的催化劑制備和研發(fā)經(jīng)驗(yàn)。兩者強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合將有助于進(jìn)一步降低丙烯和異丁烯生產(chǎn)工藝的能源和資源消耗。改良的催化劑外形讓重整反應(yīng)器的小型化設(shè)計(jì)成為可能,從而降低脫氫裝置的投資成本。”
 
  巴斯夫工藝催化劑高級(jí)副總裁Detlef Ruff表示:“此次巴斯夫與蒂森克虜伯之間的合作是我們與工程公司和技術(shù)提供商成功合作的又一范例。作為的催化劑制造商之一,巴斯夫提供*的催化劑技術(shù),并與合作伙伴一道推動(dòng)新工藝和未來(lái)創(chuàng)新技術(shù)的落地應(yīng)用。”
 
  巴斯夫化工催化劑和吸附劑副總裁Adrian Steinmetz表示:“該合作項(xiàng)目充分表明,跨行業(yè)合作有助于加快技術(shù)研發(fā)進(jìn)程。我們將在諸如降低催化劑的貴金屬載量等方面采取專(zhuān)門(mén)措施。這有助于在降低催化劑成本的同時(shí)通過(guò)對(duì)目標(biāo)產(chǎn)物的高選擇性來(lái)提升原料和能源利用效率,從而有助于大幅減少二氧化碳的排放。”
 
  丙烯是產(chǎn)量大的化工產(chǎn)品之一,預(yù)計(jì)未來(lái)產(chǎn)量將進(jìn)一步增長(zhǎng)。丙烯通常用作為生產(chǎn)聚丙烯的原料,后者主要用于汽車(chē)、紡織和包裝行業(yè)。蒂森克虜伯的蒸汽活性重整(STAR)工藝® 極為可靠。經(jīng)證實(shí),使用該工藝的裝置開(kāi)工率高達(dá)98%,即裝置每年運(yùn)行時(shí)間超過(guò)8,500小時(shí)。
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