9道注塑工藝問答，你都知道嗎？

2021-01-15 13:19:54 來源：FCS富強鑫集團 閱讀量：26196 評論
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　　【塑料機械網(wǎng) 技術(shù)學(xué)堂】新手工程師在注塑成型的過程中難免遇到一些問題，該如何排解這些疑難雜癥?
 
　　FCS提供9道注塑成型真題，協(xié)助您掌握成型要點，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品良率。
 
　　01、簡述止逆閥在塑化，注塑，保壓過程中的工作狀態(tài)：
 
　　塑化：開啟
 
　　注塑：關(guān)閉
 
　　保壓：關(guān)閉
 
　　02、簡述注塑速度和注塑壓力，保壓速度和保壓壓力之間的關(guān)系：
 
　　注塑壓力和注塑速度的關(guān)系如下：
 
　　注塑工藝參數(shù)中速度和壓力之間速度是主導(dǎo)，兩者沒有直接關(guān)系。
 
　　生產(chǎn)中，比如設(shè)置100mm/s的注塑速度，當(dāng)注塑的實際壓力小于所設(shè)置的壓力值時，螺桿以100mm/s的注塑速度成型；當(dāng)注塑實際壓力超出所設(shè)置的壓力值時，則螺桿達(dá)不到100mm/s的注塑速度。
 
　　注塑實際壓力與注塑速度的關(guān)系是，速度越快實際壓力值就越大，注塑速度越高，要求您設(shè)定的壓力就越大。
 
　　速度很慢時同樣需要高的設(shè)定壓力。就是說一般注塑壓力低的點不會在速度快，也不會在速度慢的時候。
 
　　03、如果產(chǎn)品出現(xiàn)焦痕，您一般是怎么解決的：
 
　　清潔模面
 
　　找到焦痕那個點位置，降低注塑速度
 
　　降低模具溫度
 
　　降低鎖模力
 
　　降低料溫
 
　　模面貼紙，增加模具排氣，一般不推薦
 
　　04、簡述模具溫度對產(chǎn)品變形的影響？
 
　　在模具方面，影響塑件變形的因素主要有澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)與頂出系統(tǒng)等。
 
　　對于模具溫度的控制，除了在模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計時，需根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的特征來設(shè)定各零組件不同的冷卻速率，更應(yīng)注意塑料在平行與垂直于熔膠流動方向，會有不同的收縮率，熔膠固化也會因冷卻速率的不同，使結(jié)晶度不同，造成收縮的差異而產(chǎn)生變形。
 
　　良好的模具溫度與冷卻系統(tǒng)，在產(chǎn)品射出脫模頂出后，產(chǎn)品各部的溫度呈現(xiàn)均衡，如此將可取得變形量低的良好產(chǎn)品，反之產(chǎn)品的變形將會失控。
 
　　05、如果一個產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中同時具有未完全填滿并且存在毛邊，可能的原因有哪些？
 
　　動定模模仁靠破面有間隙
 
　　模排氣不良
 
　　機器鎖模力不足
 
　　模面上有異物
 
　　06、為什么說塑化完成后的后退這個過程是必需的？如何優(yōu)化？
 
　　回吸或大或小都會直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量問題，大了容易造成產(chǎn)品表面有銀紋，小了產(chǎn)品容易有殘量不穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，模具流道溢料，澆口拉絲等等。一般經(jīng)驗值不得小于5mm。
 
　　如何優(yōu)化：根據(jù)經(jīng)驗值在實際生產(chǎn)中看產(chǎn)品的不良現(xiàn)象上、下微調(diào)，直到不產(chǎn)生溢料并打出合格產(chǎn)品為止。
 
　　07、背壓的大小對產(chǎn)品有什么影響？背壓的設(shè)定一般是怎么進(jìn)行的？
 
　　背壓大：
 
　　料筒前端的熔料壓力太高，料溫高，粘度下降，易于充填，但會加大產(chǎn)品輪廓毛邊；
 
　　儲料時間長，熔體在料筒的受熱時間長造成熱分解，產(chǎn)品表面顏色色差不良；
 
　　螺桿后退慢，儲料時間長，成型周期長，影響生產(chǎn)效率；
 
　　熔料壓力高，熱流道的模具(針閥的不影響)容易產(chǎn)生流涎造成注塑下模時，流道內(nèi)冷料堵塞進(jìn)澆口或產(chǎn)品表面出現(xiàn)冷料斑；
 
　　螺桿及料筒機械磨損大，影響使用壽命。
 
　　背壓?。?/strong>
 
　　螺桿后退快，流入料筒前端的熔體密度小，夾入空氣，產(chǎn)品表面銀紋；
 
　　塑化差，料量不穩(wěn)定，產(chǎn)品重量，尺寸變化大
 
　　產(chǎn)品表面縮水，冷料紋，光澤不勻等不良現(xiàn)象
 
　　產(chǎn)品內(nèi)部易出現(xiàn)氣泡；
 
　　熔體溫度低，粘度高，熔體流動性差等等。
 
　　背壓的設(shè)定：
 
　　原則是從小到大(具體可以參考材料供貨商給的數(shù)值和產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特性)。
 
　　08、當(dāng)發(fā)現(xiàn)余料量不穩(wěn)定，您該怎么做？
 
　　檢查螺桿三件套是否完好
 
　　查看射壓是否穩(wěn)定、射嘴里面是否干凈
 
　　射嘴是否有漏料現(xiàn)象
 
　　螺桿溫度和模溫機溫度是否穩(wěn)定，是否在允許偏差值內(nèi)
 
　　螺桿的松退值是否設(shè)置的太小，造成冷料
 
　　09、如何快速找出合理的鎖模力？
 
　　計算法：鎖模力=所有產(chǎn)品(含流道)的投影面積X模腔內(nèi)壓力
 
　　實際法：首先設(shè)置一個鎖模力，根據(jù)產(chǎn)品大小，機臺噸位大小設(shè)置一個經(jīng)驗值(不要太小)，當(dāng)產(chǎn)品無毛邊時，逐步降低鎖模力，降到產(chǎn)品出現(xiàn)毛邊為止，取出現(xiàn)毛邊的上一個(無毛邊)的壓力值。
 

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