富強(qiáng)鑫:淺析汽車車燈雙色注塑成型問題及解決方案

2021-06-30 11:20:17 來源:富強(qiáng)鑫 閱讀量:20633 評(píng)論
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  【塑料機(jī)械網(wǎng) 技術(shù)學(xué)堂】雙色注塑是當(dāng)前較為流行的先進(jìn)注塑方式之一,為企業(yè)生產(chǎn)制造提供了有意義的節(jié)約潛力及全新的設(shè)計(jì)可能性。
 
  雙色注塑機(jī)產(chǎn)品具有多樣化的設(shè)計(jì)優(yōu)勢(shì),目前已被廣泛運(yùn)用在手機(jī)業(yè)、制筆業(yè)、汽車業(yè)、家電業(yè)、手工具業(yè)及日用品業(yè)等眾多領(lǐng)域,本次以汽車業(yè)為代表,介紹雙色注塑技術(shù)在汽車車燈領(lǐng)域的應(yīng)用,尤其是各種注塑問題的應(yīng)對(duì)。
 
  多色注塑成型關(guān)鍵因素之一是電腦控制程序的多變性。因?yàn)榧词故窍嗤愋偷亩嗌a(chǎn)品,如果釆用不同的模具設(shè)計(jì),就必須搭配不同的電控程序??蛻粼谫?gòu)買多色注塑機(jī)之后,如果遇到新的模具設(shè)計(jì),優(yōu)秀的多色注塑機(jī)供應(yīng)商可迅速對(duì)現(xiàn)有機(jī)臺(tái)進(jìn)行改造升級(jí),使之符合注塑要求。

  車燈的多色成型技術(shù)
 
  雙色成型加模內(nèi)貼標(biāo)(IML)、雙色成型加模內(nèi)組合(IMA)、雙色成型加迭層模(StackMold)、雙色成型加IML加IMA加迭層模、雙色成型加夾層射出等,這些都可以在一部注塑機(jī)上完成
 
  隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。汽車工業(yè)成為國(guó)家的支柱產(chǎn)業(yè),當(dāng)前汽車工業(yè)的飛速發(fā)展對(duì)汽車照明提出了越來越高的要求。
 
  汽車照明質(zhì)量的好壞對(duì)行車安全非常重要,因此當(dāng)今世界各國(guó)的法規(guī)都對(duì)汽車照明有著嚴(yán)格的要求。燈具的設(shè)計(jì)不但要符合法規(guī)上安全性的要求,還要滿足一些其它方面的要求,如外型要以整個(gè)汽車的外型融為一體,美觀實(shí)用,符合空氣動(dòng)力學(xué)的要求,使駕駛員和乘客感到舒適、方便。因此,車燈的設(shè)計(jì)技術(shù)也隨著汽車工業(yè)的發(fā)展而日新月異。

  車燈的材質(zhì)與工藝特點(diǎn)
 
  車燈一般由底座與燈殼組成,底座的材料通常為熱固性材料——BMC(團(tuán)狀模塑料),燈殼則可由PMMA、PP、ABS等材料加工而成,通常為二色或者三色。在雙色車燈生產(chǎn)工藝方面,特別應(yīng)注意的是雙色注塑機(jī)射出部分,兩只螺桿的中心距與雙色模具的中心距應(yīng)相對(duì)應(yīng)。
 
  在注塑生產(chǎn)中有以下重要幾點(diǎn)需要注意
 
  車燈穩(wěn)定成型的影響元素
 
  控制單元響應(yīng):切換點(diǎn)過長(zhǎng)、噪聲干擾、命令輸出不穩(wěn)定、溫度不穩(wěn)定
 
  油壓系統(tǒng)的噪聲:壓力不穩(wěn)定、閥門定位品性、遲滯、油管阻尼變化
 
  機(jī)械系統(tǒng)的差異:油封內(nèi)泄、阻尼、磨擦差異、螺桿止逆閥定位、止逆效果
 
  塑化不均:塑化品性差異;模溫控制
 
  尾燈專用塑料料管組設(shè)計(jì)常見問題
 
  (1)螺桿空轉(zhuǎn)不進(jìn)料;
 
  (2)螺桿所需扭力過大無(wú)法旋轉(zhuǎn);
 
  (3)塑料未完全融化;
 
  (4)螺桿計(jì)量不穩(wěn)定;
 
  (5)塑料混煉不均;
 
  (6)低溫成型塑料易溫升;
 
  (7)成型品內(nèi)有氣泡;
 
  (8)成型品內(nèi)易吐黑變黃;
 
  (9)螺桿易腐蝕、摩耗,使用壽命短。
 
  螺桿料管組主要設(shè)計(jì)重點(diǎn)
 
  塑料塑化螺桿料管組是射出成型機(jī)的心臟組件,負(fù)責(zé)塑料原料的輸送、熔融、混煉、計(jì)量等功能,故塑料塑化螺桿與成型品的質(zhì)量息息相關(guān)。
 
  改良塑化螺桿的主要目的是為了:
 
  (1)提高剪切混煉作用;
 
  (2)均勻混煉;
 
  (3)提高塑化能力;
 
  (4)確保熔膠溫度均勻性。
 
  尾燈專用螺桿設(shè)計(jì)重點(diǎn)
 
  (1)L/D比:21~23;
 
  (2)表面粗糙度需極光滑,避免積料;
 
  (3)增加電鍍層厚度耐腐蝕性;
 
  (4)壓縮比:2.3,入料段:約50%,壓縮段:約30%,計(jì)量段:約20%。
 
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