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地點： 長沙市 開展時間： 2025-04-10 舉辦單位： 湖南水資源大會辦公室
湖南水利科技博覽會組委會、河南納威展覽服務(wù)有限公司、北京雙子座展覽有限公 -
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愛車要保養(yǎng)！注塑機維護保養(yǎng)也要有計劃進行！
【塑料機械網(wǎng) 技術(shù)學堂】為能夠達到機器性能和延長使用壽命，應(yīng)該定時檢查機器，做出相應(yīng)的修理。機器的封油圈、膠圈等，日久自然損蝕，如失去作用發(fā)生漏油，只需依照規(guī)格更換即可。如機器停止使用相當長時間后，或需要注塑不同塑料時，必須先將熔膠筒內(nèi)余下膠料先清除。
一、注塑機部件維護保養(yǎng)
作業(yè)指導(dǎo)書
作業(yè)指導(dǎo)書
1.1 液壓裝置的保養(yǎng)和檢查
液壓裝置是由精密的液壓組件所組成，當經(jīng)過一段長時間運轉(zhuǎn)后，壓力油難免受污染，導(dǎo)致油中可能含有金屬粉、油封、碎片、淤垢等污染和固形物質(zhì)。實際上，液壓裝置約有70%以上的故障與壓力油有關(guān)。
造成液壓組件有污物堵塞閥芯，此原因有以下數(shù)點：
?、僭诩犹硇碌膲毫τ瓦^程中，由于壓力油是經(jīng)過輸送油管才進入注塑機的油箱，因此，容易帶進不少金屬及橡膠微粒。
?、谟捎谝簤航M件如油泵、液壓馬達、方向閥和唧芯的磨損，微粒容易隨著壓力油進入液壓系統(tǒng)之中，因而造成污染。
?、蹫榇_保液壓系統(tǒng)工作正常，減少故障，必須對壓力油空氣過濾、濾油器、冷卻器進行保養(yǎng)和檢查。
1.1.1 壓力油的檢查
壓力油在使用六個月內(nèi)，應(yīng)從油箱里抽取100C.C.的壓力油送往化驗室檢驗。如發(fā)現(xiàn)壓力油已經(jīng)劣化，應(yīng)立即更換。請在新機器運行3個月內(nèi)，更換壓力油。然后一年一次更換壓力油。
如因某種原因，未能送往化驗，可參考以下方法檢驗：
從油箱裹抽取壓力油樣本，抽出后，先觀察壓力油的顏色。如發(fā)現(xiàn)變成乳白色，可能是壓力油中混入空氣或水份。
這時應(yīng)將壓力油放置室內(nèi)隔日再觀察，如壓力油已變清，表示空氣混入油中，應(yīng)查明液壓系統(tǒng)漏氣之處；如壓力油變清，杯底有水份沉淀，表示液壓系統(tǒng)已有水份混入；如呈乳白色，表示水份已混入壓力油中有相當時日，必須更換新壓力油。檢查各液壓組件的狀況，并查明水份混入之途徑。
一般為冷卻器破裂而造成。使用濾紙或衛(wèi)生紙，也可檢查壓力油中是否含有水份或雜質(zhì)。把壓力油的樣本滴于濾紙或衛(wèi)生紙上，如壓力油含有水份，由于水份的擴散速度較快，故能辨別壓力油中水份含量(需與新壓力油比較)。
把壓力油倒經(jīng)濾紙過濾后，讓濾紙靜置數(shù)小時，如壓力油已經(jīng)劣化或含有雜質(zhì)，濾紙的中央部份會出現(xiàn)黑色痕跡或雜質(zhì)沉淀。(以上檢查壓力油的方法，只供參考用，建議送往化驗)。
更換壓力油或補充壓力油時﹐應(yīng)注意下列事項﹕
?、傺a充的壓力油必須與系統(tǒng)內(nèi)的壓力油完全相同。不同的壓力油混合后，會產(chǎn)生化學反應(yīng)，影響壓力油的品質(zhì)。
?、谌鐗毫τ蜔o故減少，應(yīng)先查明原因，再作補充。
③更換壓力油時，應(yīng)把油箱內(nèi)的油全部抽出。同時清洗油箱內(nèi)部。
?、苊看螕Q油時，應(yīng)先清洗濾油器。
?、萏砑訅毫τ退褂玫暮砉埽仨毐３智鍧?。
?、尢砑訅毫τ蜁r不可直接加入油箱，應(yīng)使用濾網(wǎng)過濾后加入。
?、咔形鹩盟椴甲髑鍧嵱茅o因其遺下的毛層會堵塞濾油器的過濾網(wǎng)。
1.1.2 空氣過濾器的檢查
在油箱頂蓋上，安裝了兼作壓力油的進油口的空氣過濾器，它根據(jù)油箱內(nèi)油面的變化，使油箱內(nèi)空氣進出容易。每次添加或補充壓力油后，請把過濾器取出放在容器上，用汽油清洗后再用壓縮空氣吹干。若不清洗，可能引致臟物進入油箱。
濾油器的清洗步驟：
?、俅蜷_油箱蓋，把濾油器取出。
?、诎褳V油器放在一個容器上，添加些汽油，用刷子洗刷過濾綱后，再用壓縮空氣吹干過濾綱內(nèi)外部份。
③把濾油器重新安裝回去，并蓋回油箱蓋。
1.1.3 濾油器檢查
在機器開始運行2星期后，請取出濾油器清洗，每隔三個月清洗一次，以保持油泵吸油管道暢通。若濾油器上的過濾網(wǎng)被物體堵塞，會導(dǎo)致油泵產(chǎn)生噪音。
1.1.4 冷卻器的檢查
冷卻器使用一段時間后，水垢會粘附著冷卻器的散熱管內(nèi)壁，導(dǎo)致傳熱效率降低，造成壓力油上升。因此，每6個月便應(yīng)把冷卻器清洗。
冷卻器的拆卸及清洗步驟:
①確定油箱內(nèi)之壓力油已完全抽出。
②確定冷卻水供應(yīng)的水閘制已關(guān)閉。
③把容器放在壓力油和冷卻水之連接部份，方便拆油管和水管時，盛載水和油。
?、懿鸪鋮s器上冷卻水管和壓力油油管。
?、菡鄢龣C器上固定冷卻器的螺絲。
?、薨牙鋮s器內(nèi)的壓力油和冷卻水全部排出。
?、咚砷_冷卻器兩側(cè)外蓋之固定螺絲，并把外蓋取出。
?、嗳〕錾徙~管和阻隔板。
?、崾褂勉~刷清洗熱銅管的內(nèi)、外各部份。
1.1.5 溫度對壓力油的影響
注塑正常工作時壓力油的溫度最好保持在30至50度攝氏最為合適。
壓力油溫過高可能產(chǎn)生以下現(xiàn)象：
?、傺趸铀伲顗毫τ唾|(zhì)素變壞。
②壓力油濃度減低，可能引致潤滑功能降低，油泵、油掣容易損壞。
?、凼狗庥腿θ菀子不瑴p低封油功能。
1.2 潤滑油的保養(yǎng)和檢查
鎖模部份為重要的潤滑地方，其中包括大小鉸邊、滑腳及導(dǎo)桿等。因長時間受到不斷往復(fù)磨擦的動作，如欠缺妥善的潤滑，零件會很快磨損，直接影響機械零件的性能和質(zhì)素。
為確保潤滑系統(tǒng)運作正常，請按下列各點檢查：
?、僖话闶褂们闆r下，建議潤滑設(shè)定參數(shù)，每10注塑周期排油3-5秒。
②每四個月或500000周期需更換潤滑油和清洗回油、抽油濾芯及油箱。
?、墼谡Ｊ褂们闆r下，存油量會逐漸減少，需每星期檢查存油量。
?、芏ㄆ跈z查馬達是否動作正常。
?、萦拖浼皾櫥鸵３智鍧嵓氨苊鉂櫥团c水混合。若有水份請把潤滑油箱底部排油孔之喉塞取出，排出水份。
⑥另調(diào)模絲母、哥林柱銅司、滑腳、熔膠馬達之傳動軸、射臺前后(T槽)式導(dǎo)軌、電馬達之軸承均采用潤滑脂油咀(黃油咀)，請定時進行加注潤滑油脂(黃油)工作，建議每月一次。
注﹕請勿使用壓力油作為潤滑油用，因兩者的黏度不同。若為節(jié)省成本而使用，會導(dǎo)致機鉸磨損。
1.3 鎖模裝置的保養(yǎng)和檢查
鎖模結(jié)構(gòu)的移動或轉(zhuǎn)動部份，因缺乏潤滑油容易導(dǎo)致磨損，若能注意潤滑油的供應(yīng)至鎖模各轉(zhuǎn)動部份能暢通無阻，并經(jīng)常注意各牢固用的螺絲或絲母，則鎖模部分的損壞或故障因而減少。
此外，還需注意下列各點：
?、僮銐虻臐櫥停煞乐箼C鉸部分的磨損。
?、诮?jīng)常檢查機鉸集中潤滑系統(tǒng)之潤滑透明喉，是否暢通及有沒有折斷、損傷的情況出現(xiàn)。
③定期性檢查機鉸部份是否有不良的磨損，有沒有鐵粉滲出。
?、鼙３忠苿幽０宓幕_導(dǎo)軌的清潔潤滑。
?、荼３炙臈l哥林柱表面的清潔。
?、拚埼鹗褂貌涣嫉哪＞撸瑫箼C鉸磨損，且會導(dǎo)致哥林柱折斷。
?、哒埼鹗褂眠^高的鎖模力，它會使模具及模腔有不必要的變形。而且還會導(dǎo)致機鉸、模具及哥林柱的使用壽命縮短或損壞。
?、嗾埼鹗褂锰〉哪＞?，模具太小會在模板上產(chǎn)生高彎曲應(yīng)力，長期使用會導(dǎo)致模板爆裂。
1.4 熔膠筒的保養(yǎng)和檢查
需注意下列各點:
?、偃勰z筒未達到預(yù)設(shè)溫度時，切勿激活熔膠馬達熔膠。
?、谑褂玫顾鲿r，要確定熔膠內(nèi)的塑料已完全融化，否則導(dǎo)致螺桿后退時，損壞過膠頭套件或傳動系統(tǒng)之組件。
?、鄢芰霞八芰咸砑觿┩?，不要把任何其它東西放入料斗，如果大量使用水口料，需加上料斗磁石，防止金屬碎片進入熔膠筒。
④如裝拆或更換射咀、栓膠圈、射膠介子、頭部上的固定螺絲時，需涂上一層耐高溫的潤滑油，若不涂上，螺絲部分會氧化，日后難以拆除。
⑤如使用(PVC、POM)等塑料時，每次停機前請把熔膠筒內(nèi)的塑料全部射出再用PE、PP塑料，清洗熔膠筒。
⑥當熔膠筒溫度正常但又不斷發(fā)現(xiàn)熔膠出現(xiàn)黑點或變色時，應(yīng)檢查射膠螺桿、栓膠圈及射膠介子是否有磨損。
?、咧芷谛詸z查射膠活塞桿上螺絲有沒有松動。
1.5 其它裝置的保養(yǎng)和檢查
1.5.1 電馬達的檢查
?、僖话汶婑R達是利用空氣冷卻形式散熱，太多的塵積聚會造成散熱困難，應(yīng)每年清掃外彀及風扇葉四周的塵埃一次。
?、诋旊婑R達發(fā)出不正常的噪音，應(yīng)檢查軸承是否磨損，若磨損應(yīng)立即更換。3)使用500V兆歐表測量線圈的絕緣電阻是否在1MΩ以上。
1.5.2 模厚調(diào)整的檢查
模厚調(diào)整裝置應(yīng)定期使用，將模板從最厚至最薄來回調(diào)整一次，以保證動作順暢。若長期使用同一模具生產(chǎn)的機器，此項檢查是必須進行的，以避免調(diào)模時出現(xiàn)故障，同時將潤滑油脂涂在調(diào)模齒輪和鏈條上。
1.5.3 抽芯/絞牙裝置的檢查
?、贆z查壓力軟喉，外皮有沒有破損。
?、跈z查壓力喉的接咀，有沒有松動。
1.5.4 射咀中心的調(diào)整與檢查
射咀中心點在機器出廠前已被調(diào)整好，如不更換熔膠筒或清理射膠螺桿，請不要任意調(diào)校。
調(diào)整步驟：
①準備卡尺一把，如模具已安裝機上，先把模具拆卸。
?、?按 ‘射臺前進’鍵，使射臺前進至射咀與鎖模固定板在同一平面上，并放松射臺四只固定用螺絲。
?、凼褂每ǔ吡慷壬渚字行目着c鎖模固定板之定位圈水平與垂直距離是否相等。
?、苋羲骄嚯x不相等，使用適當工具(如扳手)以射咀邊做力點，頭板中心孔邊做支點進行調(diào)整。
?、萑舸怪本嚯x不相等，微調(diào)四只調(diào)節(jié)高低螺絲。
⑥重新量度射咀中心孔與鎖模固定板之定位圈水平與垂直距離﹐若有偏差，則重復(fù)4至5步驟。
?、咧匦率站o四只固定用螺絲。
二、注塑機
維護保養(yǎng)計劃
2.1 定期的保養(yǎng)和檢查的項目
為確保機器運行正常，減少故障出現(xiàn)。保持機器的高性能、使用壽命、安全運行及縮短因故障所造成的停機時間。必須對機器進行定期性的維護檢查工作。維護檢查，可分為每日、每周、每月、每半年、每年檢修保養(yǎng)。
2.1.1 每日檢修保養(yǎng)（由工廠維護人員自行完成）
?、?確定緊急停止按制能切斷油泵部份馬達電源。
?、?保持注塑機和機身四周清潔。
?、蹤z查溫度針與發(fā)熱筒是否操作正常。
?、?檢查安全門拉開時能否終止鎖模。分別用手動、全半自動操作鎖模進行測試。
?、輽z查模具是否穩(wěn)固安裝在鎖模頭板及移動模板上。
?、迿z查各冷卻運水喉管是否有漏水現(xiàn)象，收緊漏水的喉管。
?、邫z查所有罩板是否穩(wěn)固安裝于機器上。
?、嚅_機運行一段時間后，檢查油溫是否上升超過攝氏50度。
檢查供應(yīng)冷卻的冷卻運水溫度，油溫應(yīng)保持30-50攝氏度。
⑨檢查機械安全鎖是否操作正常。
2.1.2 每周檢修保養(yǎng)（由工廠維護人員自行完成）
?、贆z查各潤滑喉管是否有折斷或破損。
?、跈z查各安全門限位咭制的滑輪是否有磨損。
③檢查機械各活動組件螺絲是否松脫，如有則重新收緊。
2.1.3 每月檢修保養(yǎng)（由工廠維護人員自行完成）
?、贆z查各電器件與接線是否有松脫，如有則重新收緊。
?、跈z查油壓系統(tǒng)的工作壓力是否過低或過高。
?、蹤z查全機的各部份是否有漏油現(xiàn)象，如有則收緊漏油的油喉接頭或更換損壞油壓組件油封。
④檢查系統(tǒng)壓力表是否操作正常。
2.1.4 每季檢修保養(yǎng)（由工廠維護人員自行完成）
?、贆z查各電偶線、發(fā)熱筒安裝是否穩(wěn)固。
②檢查各電子尺和近接開關(guān)的安裝是否穩(wěn)固。
③重新檢查射咀中心度。
2.1.5 每半年檢修保養(yǎng)
①檢查電箱內(nèi)部的繼電器及電磁接觸器的接點是否老化﹐如有需要更換新件。
?、跈z查電箱內(nèi)部、機身外的電線接駁是否穩(wěn)固。
③清洗冷卻器銅管的內(nèi)外壁。
?、軝z查鎖模頭板上的四個哥林柱絲母安裝是否穩(wěn)固，有沒有反松。
⑤檢查速度、壓力的線性比例，如有需要可重新調(diào)校。
?、迿z查全機的各部份是否有漏油現(xiàn)象。
?、邫z查油壓系統(tǒng)的工作壓力是否過低或過高。
?、嗲逑从拖?br />
2.1.6每年檢修保養(yǎng)
?、贆z查安全機械部份的固定螺絲是否收緊。
?、?清洗冷卻器銅管內(nèi)外壁。
?、?清洗油箱。
?、?清洗濾油器上之污物及清掃空氣濾器上之灰塵。
?、?檢查壓力油是否需要更換，抽取壓力油樣本送往化驗，如壓力油劣化，必須更換新油。
?、?清掃電動機扇葉及外彀表面灰塵，并注入潤滑油脂于軸承上。
?、邫z查機身外露的電線，如損傷，必須更換。
?、鄼z查油壓馬達部分軸承組合是否有噪音發(fā)出，重新注入潤滑油脂或更換新軸承。
?、嶂匦聶z查機身水平。
?、庵匦聶z查鎖模頭板與移動模板之間的平行度。
?檢查速度、壓力的線性比例，如有需要可重新調(diào)校。
?檢查油壓系統(tǒng)的工作壓力是否過低或過高。
?檢查全機的各部份是否有漏油現(xiàn)象
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