克勞斯瑪菲IMC混煉注塑成型技術(shù)實(shí)現(xiàn)LFT一體化生產(chǎn)

2022-01-19 09:08:29 來源：克勞斯瑪菲閱讀量：15969 評(píng)論

　　【塑料機(jī)械網(wǎng) 明星企業(yè)】汽車行業(yè)的發(fā)展對(duì)塑料零部件有了更高的要求，主要體現(xiàn)在重量輕、強(qiáng)度高、環(huán)保等方面，應(yīng)用廣泛的長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)材料(LFT)因?yàn)槠滟|(zhì)輕、強(qiáng)度高、環(huán)保的特點(diǎn)而備受關(guān)注。為了讓長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)材料(LFT)更好地發(fā)揮其高強(qiáng)度的特性，成熟、高效且一步到位的加工制造工藝就顯得尤為重要。

　　克勞斯瑪菲混煉注塑成型（IMC）技術(shù)可以輕松幫客戶實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)材料(LFT)的一體化生產(chǎn)。IMC技術(shù)是將連續(xù)的擠出混煉技術(shù)與周期性的注塑成型工藝相結(jié)合，從而更經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)性能更好的長(zhǎng)纖維增強(qiáng)型熱塑性塑料部件。IMC技術(shù)不僅可以加工長(zhǎng)纖維原料，還可以加工混紡材料和填充料，對(duì)于有研發(fā)能力的廠商，可以開發(fā)材料配方，制造專屬的差異化產(chǎn)品。

有機(jī)結(jié)合，提質(zhì)增效

　　IMC技術(shù)有機(jī)地結(jié)合了雙螺桿擠出機(jī)，柱塞式注塑機(jī)以及兩者間的連接裝置，原材料可直接在IMC設(shè)備中進(jìn)行配比塑化，省去了原料改性造粒的過程，這對(duì)于材料而言也減少了剪切應(yīng)力和熱應(yīng)力，改善了其均勻性和流動(dòng)性，不僅減少了溫敏材料發(fā)生熱降解的危險(xiǎn)，也能更好地保留材料原本的特性優(yōu)勢(shì)，并有效降低碳排放；同時(shí)也降低了粒料運(yùn)輸、倉儲(chǔ)等供應(yīng)鏈成本，在量產(chǎn)中具備明顯的經(jīng)濟(jì)性優(yōu)勢(shì)。

不間斷的擠出過程

　　IMC技術(shù)擁有優(yōu)越的塑化效果，由于采用了連續(xù)塑化的方式，塑化出來的熔融材料溫度更均勻，在注射成型時(shí)工藝更穩(wěn)定，產(chǎn)品的重復(fù)性更好，可大幅提升產(chǎn)品的合格率。

　　應(yīng)用廣泛，螺桿磨損較少

　　傳統(tǒng)注塑機(jī)的塑化和注射是在同一根料筒螺桿中進(jìn)行，螺桿受力會(huì)變形，在使用硬度大的玻纖時(shí)，螺桿和料筒的磨損較為嚴(yán)重。IMC技術(shù)中的塑化過程中，螺桿沒有經(jīng)受注射壓力，不存在變形的問題，螺桿料筒的磨損程度會(huì)有很大的改善，這樣可延長(zhǎng)機(jī)器的壽命，減少了客戶的機(jī)器維護(hù)成本。

　　此外，IMC設(shè)備的塑化是一個(gè)連續(xù)的過程，采用更小的螺桿也能滿足生產(chǎn)的需要，在傳統(tǒng)的注塑過程中，有效的塑化行程為1~3D, 但I(xiàn)MC塑化過程中，塑化的有效行程可到1~5D，同等螺桿直徑的注射單元可注射更多的膠量。

材料改性操作簡(jiǎn)易

　　IMC技術(shù)科通過改變計(jì)量系統(tǒng)的參數(shù)實(shí)現(xiàn)原料配方的在線調(diào)整，僅需簡(jiǎn)單操作便可實(shí)現(xiàn)材料改性，而材料混煉和注塑的結(jié)合助于更快速地看到反饋結(jié)果，以便更精準(zhǔn)的微調(diào)。

　　IMC注塑混合成型技術(shù)是新一代在線混配技術(shù)，它不僅可以應(yīng)用于汽車領(lǐng)域，還可應(yīng)用于家電、電子、包裝等行業(yè)。面對(duì)市場(chǎng)的瞬息萬變，IMC技術(shù)可以結(jié)合cellForm、colorForm等技術(shù)工藝，迸發(fā)出更多可能，為客戶持續(xù)創(chuàng)造價(jià)值。

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