從6個月到4周,3D打印縮短無舵雪橇83%生產(chǎn)時間

2022-01-20 10:34:56 來源:Stratasys 3D 閱讀量:18235 評論
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  【塑料機(jī)械網(wǎng) 科技創(chuàng)新】無舵雪橇也稱“運(yùn)動雪橇”或“單雪橇”。是一種乘坐(臥)在雪橇上,通過變換身體姿勢來操縱雪橇高速回轉(zhuǎn)滑降的運(yùn)動。
 
  無舵雪橇的設(shè)計對于比賽結(jié)果至關(guān)重要,因為最終結(jié)果僅是千分之一秒之差。為了獲得最佳表現(xiàn),不同的雪橇設(shè)計還應(yīng)該根據(jù)運(yùn)動員們不同的身體特點(diǎn)而量身定制。然而,使用傳統(tǒng)技術(shù)制造雪橇需要數(shù)周時間,因此,賽季開始前,用于制作和測試的雪橇數(shù)量受到了限制。
 
  近期,美國無舵雪橇協(xié)會(USA Luge)采用Stratasys 3D FDM®技術(shù)和ASA熱塑塑料來3D打印雪橇模具,以此代替?zhèn)鹘y(tǒng)的費(fèi)時費(fèi)力的玻璃纖維鋪疊模具。
 
  據(jù)介紹,3D打印的模具設(shè)計可以根據(jù)運(yùn)動員的特點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整,并且在幾天內(nèi)即可完成。

使用ASA熱塑塑料3D打印而成的主雪橇艙鋪疊模具。
 
  為了制作第一排運(yùn)動員乘坐的復(fù)雜雙塔結(jié)構(gòu),該團(tuán)隊使用了ST-130消失模具材料來3D打印鋪疊模具。然后使用碳纖維包裹模具并固化,最后在溶液浴中沖洗掉3D打印材料,復(fù)合材料形狀便保留了下來。
 
 
使用可溶性ST-130材料打印的塔組件模具。
 
  僅僅是開發(fā)單個雪橇,使用3D打印鋪疊模具便為USA Luge節(jié)省了5個多月的時間,之前需要六個月而現(xiàn)在只需四周。由于只有五個月的非賽季時間,3D打印技術(shù)使USA Luge獲得了更多的時間來打印、測試和驗證各種設(shè)計。與傳統(tǒng)的鋪疊建模方式相比,3D打印的設(shè)計自由度使得小批量和高度定制化生產(chǎn)的成本變得更低。
 
  美國無舵雪橇協(xié)會(USA Luge)是負(fù)責(zé)培養(yǎng)和選拔美國國家無舵雪橇競賽團(tuán)隊的機(jī)構(gòu)。Luge既是比賽的名稱,也是比賽中使用的雪橇的名稱。自1994年以來,USA Luge團(tuán)隊代表美國參加國際和奧運(yùn)賽事,已經(jīng)在精英級別比賽和青少年國際比賽中榮獲了近600枚獎牌。
 
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