伯樂高能鎂合金半固態(tài)注射成型機：競逐輕量化賽道

2023-08-08 14:21:47 來源：伯樂智能 閱讀量：17663 評論
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　　【塑料機械網(wǎng) 明星企業(yè)】基礎材料領域的高速發(fā)展給世界各國社會、經(jīng)濟、文化體系等各方面帶來了重大變化。作為先進基礎材料產(chǎn)業(yè)的一個重要門類，我國鎂合金材料產(chǎn)業(yè)自響應落實“十三五”戰(zhàn)略措施以來，自主研發(fā)了十余種鎂合金材料并成功應用于航空航天、國防軍工、3C電子、汽車等領域，大幅降低了產(chǎn)品的成本， 提升了產(chǎn)品市場競爭力，為產(chǎn)業(yè)發(fā)展帶來機遇與挑戰(zhàn)。

　　鎂合金介紹
 
　　一、比重輕
 
　　二、比強度高
 
　　三、容易回收
 
　　與鋁部件相比，代表當前鎂市場的所有鎂生產(chǎn)情景的溫室氣體排放凈平衡為正，即不論使用哪種工藝生產(chǎn)的鎂，用鎂制汽車部件替代鋁制部件都會有更佳的溫室氣體減排效應。
 
以汽車行業(yè)為例
 
　　理論上，很多零部件材料均可由鎂合金替代：
 
　　根據(jù)中國《節(jié)能與新能源汽車技術路線圖》，2030年,中國汽車單車鎂合金用量將達到45kg。
 
　　01
 
　　半固態(tài)成型介紹
 
　　金屬在凝固過程中，進行強烈攪拌或通過控制凝固條件，抑制樹枝晶的生成或破碎所生成的樹枝晶，形成具有等軸、均勻、細小的球狀初生相均勻分布于液相中的懸浮半固態(tài)漿料。這種漿料在外力的作用下具有較好的流動性，可以利用多種工藝進行加工成型，稱之為半固態(tài)成型。
 
　　02
 
　　鎂合金半固態(tài)注射成型原理
 
　　米粒大小的鎂合金原料在重力、負壓下由料斗進入料管，經(jīng)過螺桿旋轉和料管外加熱器提供熱量，被剪切和加熱，形成部分熔融狀態(tài)的含有球形固相的半固態(tài)漿料，漿料流動性良好，在此狀態(tài)將漿料高速壓射入模具成型。
 
　　鎂合金半固態(tài)注射相比壓鑄的優(yōu)勢
 
　　01
 
　　氣孔率低
 
　　半固態(tài)充型特性，從本質上減少卷氣；
 
　　料管內充滿鎂料，縮短流路，減少與空氣混合機會。
 
　　02
 
　　薄件成形
 
　　凝固收縮小，尺寸精度高；
 
　　射出速度高；
 
　　可多點澆注。
 
　　03
 
　　模具壽命長
 
　　射出溫度低于壓鑄100℃，有效降低對模具造成的熱應力。
 
　　04
 
　　充填品質穩(wěn)定
 
　　無壓鑄給湯量不穩(wěn)定問題；
 
　　料管精密控溫，材料溫度在流路中穩(wěn)定，無壓鑄預結晶。
 
　　05
 
　　廢料少
 
　　壓鑄料餅大，半固態(tài)射出料餅很小，如采用長噴嘴更??；
 
　　材料利用率高，無壓鑄熔液精煉廢渣。
 
　　伯樂鎂合金半固態(tài)注射成型機
 
　　安全：注塑成型的整個過程，密封不與空氣接觸，不需氣體保護，杜絕爆燃、燙傷、機械傷害等事故；安全、環(huán)保、作業(yè)環(huán)境好。
 
　　簡單：集合半固態(tài)漿料的制備、輸送和成形過程于一體一步成型，將復雜金屬成型工藝簡單化。
 
　　剛性：發(fā)明專利中心鎖模，鎖模力有效的作用在模具上，更高的鎖模剛性，保護模具，有效防止模具溢料。
 
　　精準：產(chǎn)品缺陷少，氣孔率低，可成型薄壁/大克重產(chǎn)品；開合模重復精度±0.5mm；掃描周期快，高速注射曲線精準顯示，讓成型工藝參數(shù)纖毫畢現(xiàn)。
 
　　高效：生產(chǎn)節(jié)拍短，減少繁瑣生產(chǎn)工序；制品生產(chǎn)周期快，可連續(xù)24小時生產(chǎn)。
 
　　節(jié)能：不需熔解爐，節(jié)能50%-60%；入模溫度低，有效延長模具適用壽命；料柄短、渣包小、原料省，節(jié)省生產(chǎn)成本；設備布局緊湊，可節(jié)約30%廠房。
 
　　未來，伯樂智能將繼續(xù)技術創(chuàng)新，發(fā)揮半固態(tài)注射成型的優(yōu)勢，競逐輕量化賽道，持續(xù)發(fā)展。
 
　　鎂合金半固態(tài)項目將與廣大客戶們一道探索最新輕量化應用，為客戶提高核心競爭力！

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