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塑料機械網 技術學堂】“你家
機械手有什么特點?五合一伺服?有什么用處?能不能我們自己編程?有沒有應用過的案例?會不會經常報警?......”經常聽到這樣的問題,面對這個看似標準化,卻又不太熟悉的機械手,此刻正在閱讀的您都了解嗎?
作為拓斯達自研自產的經典產品,機械手技術不斷進化,從第一代
伺服機械手到第五代五合一伺服機械手,每個細節(jié)都凝聚著工程師對客戶需求的深度思考。
本次小編將帶大家了解拓斯達機械手的八大隱藏特性,讓您輕松成為機械手專家。
①“需要標配自動化?需要升級整廠智能注塑?”——根據(jù)需求選功能,機械手技術的五代進化
拓斯達的機械手技術經歷五代進化:
第一代機械手通過基礎的控制和動作實現(xiàn)簡單和重復的工作替代,并提高了制造的安全性。第二代機械手在一代的基礎上不斷實踐,開發(fā)了多項應用專利,實現(xiàn)各種注塑場景的支持。
第三代機械手升級控制系統(tǒng),伺服控制更精密,采用高剛性機構設計和精密零部件,具備精準定位和高效抓取的特點,更精密自動化注塑的應用。第四代機械手來到軟硬件更加高效的時代,開放式的控制系統(tǒng)內置聯(lián)網、視覺等選配模塊,通訊和互聯(lián)功能完美適合工業(yè)互聯(lián)網的需求,支持與主機的多信息互聯(lián)互通。
如今,拓斯達的第五代“五合一伺服驅動機械手”技術,聚焦為客戶實現(xiàn)精密、節(jié)能、智能的需求,通過控制系統(tǒng)、伺服驅動等核心零部件技術的升級,實現(xiàn)了硬件精密節(jié)能,軟件融合通訊,應用場景更加廣泛,從自動化向智能化邁進,成為注塑工廠升級未來自動化的標配單品。
②“你們機械手有什么特點?”——精準、節(jié)能、智能的五合一伺服
每次報停、碰撞、高昂的成本都是產品研發(fā)的最大動力,為了解決客戶更多場使用的難題,拓斯達實現(xiàn)了基于軟硬件底層技術架構的升級。更精密、更節(jié)能、更智能無不得益于自研控制系統(tǒng)算法和“五合一”伺服驅動的開發(fā)。
經過技術攻關,拓斯達研發(fā)團隊推出的“五合一伺服驅動”,實現(xiàn)一臺
伺服驅動器可以直接控制5臺伺服電機,取出控制更精準。該驅動器僅使用了3顆CPU芯片,實現(xiàn)了五軸合一的設計,每顆CPU芯片控制兩個軸,每軸最大功率為750W。這為機械手提供了強大的動力。同時,通過多軸共母線設計方案,能效提升了20%。
③“我們要上新品,你們機械手能支持方案嗎?”——解鎖自研開放系統(tǒng)的多軌跡應用
系統(tǒng)的開放能夠給操作人員提供巨大的便利,支持探索新工藝的最佳自動化應用。只需要用手控器修改程序、伺服參數(shù)和機械參數(shù)或根據(jù)需求修改應用程序,可以實現(xiàn)如牽引、倒勾、滑移、斜線甚至不規(guī)則的取出路徑,還能夠實現(xiàn)排列、堆放、計數(shù)、抽樣等特殊動作。
④“現(xiàn)在設備管理都互聯(lián),你們互聯(lián)有什么不同?”——從通訊到融合的工序一體理念
傳統(tǒng)設備管理通過網絡協(xié)議實現(xiàn)跨系統(tǒng)互聯(lián),存在信號延遲、兼容性差、穩(wěn)定性低等因素,拓斯達通過底層控制系統(tǒng)的開放式架構,使注塑周邊輔機和注塑機具備了系統(tǒng)融合的原生語言,讓設備互聯(lián)成為系統(tǒng)的延伸,而不只是通訊聯(lián)接。
機械手能夠支持主機調用信號,實現(xiàn)一體化操作,控制系統(tǒng)自動優(yōu)化取出的工序環(huán)節(jié),提升產線注塑效能。解決了因頂出位置偏差和吸取時間不協(xié)調導致取出失敗和設備報警停機等問題。
機械手自動跟隨功能
具體來說,機械手與開模工序實現(xiàn)了同步聯(lián)動,提前到位和“自動跟隨”功能減少了異常報警和設備維修次數(shù),進一步提高了生產效率。經過計算,具備“自動跟隨”功能的機械手可以使每個注塑智能化單元的生產效率提高約5%。
⑤“機械手這么成熟,有什么技術含量”——探索應用專利和結構專利的價值
從一代到五代的五合一伺服機械手,十幾年來公司在機械手的研發(fā)中已獲得超過60項專利。例如“伺服機械手及其機械原點復歸方法”,該專利可以有效地防止各運動機構之間的干涉碰撞。
如“拱形從動輪”和“取放一體式機械手”,它們實現(xiàn)了模內快速下降取物和模外慢速下降置物的“快拿輕放”動作功能。擁有著作版權,不斷迭代的控制系統(tǒng)能夠確保不斷根據(jù)客戶需求優(yōu)化機械手性能。
專利的獲得不僅證明了公司在機械手領域的創(chuàng)新能力,也體現(xiàn)了機械手技術的深度。研發(fā)背后是對機械手產品未來的定義,通過軟件+硬件的融合使機械手具備成長性,通過大量應用場景的訓練,讓機械手的適用范圍更廣,性能更優(yōu)。讓工業(yè)裝備向智能化方向進化,讓客戶把握智能化的紅利,是機械手研發(fā)工程師們的追求。
⑥“我們最關心的是服務!”——確保企業(yè)快速投產的“四快”服務
全心全意為客戶服務是公司的核心價值觀,在服務上公司提出了“四快”理念(快速響應、快速交付、快速培訓、快速陪產),對企業(yè)經營者、管理者和操作者存在不同的需求,如從前期規(guī)劃、實施交付、培訓和售后維保進行支持。
在技術支持上,公司提供全流程、標準化的設備服務;通過機器銘牌掃碼、微信公眾號報備等線上服務,確??蛻舻谝粫r間獲得支持。客戶技術人員、操作工人的培訓達到規(guī)范合理使用裝備的標準;相關人員能熟練操作本公司機器、完全掌握設備的使用、維護、保養(yǎng)技能。
⑦“現(xiàn)在競爭激烈,一方面要降低成本,一方面還是要升級智能化。”——裝備智能化到產線自動化到智能整廠
在當前激烈競爭的環(huán)境下,企業(yè)需要同時降低成本和提高智能化水平。為此,采取以下四個步驟,從裝備智能化到產線自動化,再到智能整廠的升級。
四步升級路徑
第一步是選用如具備系統(tǒng)延伸性的五合一伺服機械手,確保智能升級的兼容性。同時使得生產操作更加簡單,易于操控、維修和調試。第二步通過機械手與注塑裝備信號聯(lián)網,實現(xiàn)獨立的注塑單元自動化,通過組合串聯(lián)單元,打造自動化產線。
第三步如果企業(yè)有車間信息化升級的需求,可通過預留的拓展接口接入拓星脈MES系統(tǒng)和IOT數(shù)字平臺。在多樣化終端上就可以實現(xiàn)對取出自動化的工序進行實時監(jiān)控和及時優(yōu)化,實現(xiàn)信息化管理。第四步利用數(shù)字化平臺進行數(shù)據(jù)收集、分析和決策,利用數(shù)據(jù)化決策將大大減少管理成本,提升決策效率。
通過以上四步,實現(xiàn)從機械手裝備智能化到工廠智能化升級的需求。這種升級將幫助企業(yè)在降低成本的同時,提高生產效率和產品質量,在激烈的市場競爭中獲得優(yōu)勢。
撰稿| 徐靜瑜
審校 | 機械手研發(fā)總工程師
圖片來源 | 拓斯達
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