德庫瑪注塑機|五大節(jié)能技術(shù)，踐行雙碳社會責(zé)任

2024-02-27 10:41:37 來源：西諾股份 閱讀量：16800 評論
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　　【塑料機械網(wǎng) 明星企業(yè)】能源作為國家發(fā)展之本，2023年全國社會用電量高達92200億度，同比增長6.7%，注塑機行業(yè)是電能消耗的大戶，俗稱“電老虎”。在能源消耗逐步增加，社會用電壓力進一步增大的今天，注塑機節(jié)能減排、降本提效已經(jīng)成為今后行業(yè)技術(shù)發(fā)展的方向和責(zé)任。注塑機近20年的2次改革創(chuàng)新無一不是圍繞著節(jié)能降耗這個核心目標進行的。
 
　　基于雙碳綠色發(fā)展的目標，德庫瑪作為國家級“專精特新”企業(yè)，加大在注塑機節(jié)能減排上研發(fā)力度，終于在2024年將五大節(jié)能技術(shù)(分別為低慣量技術(shù)、電預(yù)塑技術(shù)、液壓油內(nèi)循環(huán)技術(shù)、螺桿電磁加熱技術(shù)、模具熱能回收技術(shù))綜合應(yīng)用在注塑機上。
 
　　經(jīng)專業(yè)檢測，一臺標準250噸伺服注塑機每天開機20小時，每天耗電約200度，年耗電約70000度，在應(yīng)用五項節(jié)能技術(shù)后，年耗電將大幅降低約18000度，真正意義上實現(xiàn)了節(jié)能30%。極大降低企業(yè)運營成本，為節(jié)能減排做出巨大貢獻。
 
　　DKM
 
　　五大節(jié)能技術(shù)
 
　　低慣量技術(shù)
 
　　德庫瑪對射臺結(jié)構(gòu)的技術(shù)創(chuàng)新，真正意義上將注塑機中的“注”與“塑”實現(xiàn)了動作分離和結(jié)構(gòu)分離，注射過程中塑化系統(tǒng)靜止不動，即減少了能量消耗，同時又滿足了注塑機在重復(fù)注射精度和響應(yīng)速度上的提升。

　　電預(yù)塑技術(shù)
 
　　電預(yù)塑可以更精確地控制螺桿的運行位置和溶膠量，電能直接轉(zhuǎn)化為動能，獨立控制可實現(xiàn)多軸聯(lián)動，提高了能量的轉(zhuǎn)化效率，實現(xiàn)單位熔膠更低的能耗。
 

　　液壓油內(nèi)循環(huán)技術(shù)
 
　　通過在射出油缸差動閥，讓液壓油不用經(jīng)過外部管路循環(huán)，從而節(jié)能能源損耗。該技術(shù)也是液壓注塑機領(lǐng)域的重大技術(shù)突破。

 

　　螺桿納米遠紅外加熱技術(shù)
 
　　德庫瑪注塑機采用納米遠紅外輻射式電熱圈，一改傳統(tǒng)接觸式熱傳導(dǎo)原理，對塑化組建進行加熱，更加快速、高效地將塑料原料加熱至熔融溫度。采用熱輻射加熱原理，最大程度減少熱量對外的散發(fā)，實現(xiàn)更高的能源利用率和更大的單位面積加熱功率，因此具有較好的節(jié)能效果。

 

　　模具熱能回收技術(shù)
 
　　模具熱能回收技術(shù)：通過熱泵將模具冷卻余熱回收用于預(yù)熱塑料原料顆粒，進一步提高能量利用效率；通過多級熱泵串聯(lián)，達到提升加熱溫度上限的目的。此項技術(shù)專利由北京化工大學(xué)楊衛(wèi)民、宋樂、謝程鵬、丁玉梅等人率先提出，并擬授權(quán)于德庫瑪注塑機進行應(yīng)用。

　　工業(yè)節(jié)能是一個國家，甚至全球開展節(jié)能減排工作中重要的一環(huán)，德庫瑪原創(chuàng)低慣量、液壓油內(nèi)循環(huán)兩大技術(shù)，結(jié)合其他三項創(chuàng)新技術(shù)，將節(jié)能做到極致，推動了整個注塑機行業(yè)的節(jié)能技術(shù)升級和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化，堅定不移以技術(shù)創(chuàng)新踐行雙碳目標的達成，守護地球家園這一人類命運共同體偉大創(chuàng)想。同時也力爭為客戶，降本增效，踐行注塑行業(yè)的創(chuàng)新者和引領(lǐng)者的企業(yè)愿景。

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