中國石化儀征化纖有限責(zé)任公司(位于江蘇省揚州市)是中國石化在PET和PTA技術(shù)領(lǐng)域的領(lǐng)先企業(yè)。近日,該公司成功開發(fā)了采用 MAAG PET結(jié)晶造粒系統(tǒng)生產(chǎn)瓶級PET的新工藝,年產(chǎn)能高達50萬噸。這一項目標(biāo)志著對傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的重大突破,儀征化纖也因此成為全球首家實現(xiàn)從原料直接生產(chǎn)瓶級PET切片(適用于碳酸/非碳酸飲料)和紡織纖維PET一體化生產(chǎn)的企業(yè)。 MAAG PET結(jié)晶系統(tǒng)由預(yù)聚泵(TP泵)、熔體泵(VX泵)、
增壓泵(TB泵)、水下造粒系統(tǒng)(PEARLO 350)以及控制和自動化系統(tǒng)組成,并配備了MAAG的熔體加工設(shè)備數(shù)據(jù)分析儀。
通過這一全新的一體化生產(chǎn)工藝,中國石化成功減少了20%以上的碳排放。得益于MAAG PET結(jié)晶系統(tǒng)的高生產(chǎn)收率和卓越性能,未來通過工藝優(yōu)化和節(jié)能措施,儀征化纖有望進一步降低二氧化碳排放。
該項目的成功離不開中國石化儀征化纖與MAAG的緊密合作與伙伴關(guān)系。雙方團隊在整個項目過程中始終專注于商業(yè)、技術(shù)和環(huán)境目標(biāo),嚴格遵循項目進度。通過強有力的項目管理和定期的進度與技術(shù)會議,團隊始終保持高效協(xié)作。
與此同時,MAAG在2023-2024年間已成功啟動了36套PET結(jié)晶造粒系統(tǒng),并為該項目提供了最新的先進設(shè)備,確保工藝的高效實施。
MAAG最新的PET結(jié)晶技術(shù)在下游和上游PET聚合工藝之間架起了完美的橋梁,不僅提高了生產(chǎn)收率,還顯著減少了二氧化碳排放。
最新的設(shè)備設(shè)計,特別是切割室、刀片調(diào)整系統(tǒng)EAC以及獨特的刀片刀架設(shè)計,帶來了以下優(yōu)勢:
精確的球形顆粒,具有極窄的粒徑和重量分布
廣泛的顆粒溫度范圍和所需的結(jié)晶度
通過改變?nèi)垠w輸出量,特別是在造粒機維護模式下,保持精確的球形顆粒和顆粒最終溫度
通過調(diào)節(jié)上游熔體粘度,保持精確的球形顆粒和顆粒最終溫度
在測試任何機械功能和控制之前,設(shè)備安裝階段的精確對齊是關(guān)鍵。這一階段的重點在于增壓泵和PEARLO 350造粒系統(tǒng)的調(diào)試。
在冷調(diào)試期間,系統(tǒng)經(jīng)過精心規(guī)劃和調(diào)整,所有硬件、軟件、功能和通信(與中國石化的DCS系統(tǒng))均經(jīng)過嚴格檢查,最終實現(xiàn)了“一鍵啟動”。整個調(diào)試和啟動過程伴隨著密集的操作員培訓(xùn)。
操作員接受了HMI控制面板、刀片調(diào)節(jié)系統(tǒng)EAC以及切割機刀架或模板更換等作業(yè)程序的培訓(xùn)。控制系統(tǒng)支持三臺造粒機以750噸/天的產(chǎn)能集群運行,或通過HMI或中國石化控制室單獨操作一臺造粒機。
1號生產(chǎn)線(產(chǎn)能為750噸/天)的啟動由MAAG服務(wù)團隊和中國石化操作員共同完成。在1號生產(chǎn)線成功啟動并達到750噸/天的最終產(chǎn)能時,排廢材料量僅為10.9噸。
在1號生產(chǎn)線順利啟動后,中國石化管理層決定在MAAG服務(wù)團隊的咨詢支持下,自主啟動2號生產(chǎn)線。憑借1號生產(chǎn)線的經(jīng)驗,2號生產(chǎn)線迅速成功啟動,最終生產(chǎn)產(chǎn)能達到750噸/天,且啟動排廢材料量進一步減少至5.6噸。
PEARLO 350系統(tǒng)的獨特設(shè)計使其能夠快速、穩(wěn)定地運行,并能處理來自聚合反應(yīng)器的各種粘度材料。
PEARLO 350 PET結(jié)晶系統(tǒng)及其泵的額定產(chǎn)能為10,500公斤/小時,每臺機組的最大保證產(chǎn)能為15,500公斤/小時,實際運行中甚至超過了16,000公斤/小時,遠超預(yù)期目標(biāo)。
MAAG PET結(jié)晶系統(tǒng)PEARLO 350系統(tǒng)性能保證的產(chǎn)能提升
過去兩年,MAAG在中國啟動了三個PET結(jié)晶項目,總設(shè)計產(chǎn)能達到280萬噸/年,即8,400噸/天的PET瓶級切片。
系統(tǒng)的穩(wěn)定運行和卓越性能使其能夠在更廣泛的粘度范圍內(nèi)運行,并實現(xiàn)更高的生產(chǎn)率。這為在進入下游工藝之前,將PEARLO 350系統(tǒng)調(diào)整至最佳顆粒尺寸和顆粒最終溫度提供了極大的靈活性。
MAAG為PEARLO系統(tǒng)配備的數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)使客戶能夠持續(xù)監(jiān)控和優(yōu)化系統(tǒng)性能。該系統(tǒng)還支持MAAG進行遠程監(jiān)控,并根據(jù)需要實時提供客戶服務(wù)。
這一獨特性能和MAAG數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)的結(jié)合,不僅提升了產(chǎn)品質(zhì)量,還顯著減少了聚酯加工過程中的二氧化碳排放。
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