近日,格林美(無錫)能源材料有限公司成功落地仙工智能的智能機器人產(chǎn)品組合,全面賦能其智能拆解產(chǎn)線物料運轉(zhuǎn)及電池包倉儲管理,助力格林美(無錫)實現(xiàn)從
原料入庫到成品出庫的全流程自動化升級。
項目背景
格林美(無錫)作為新能源材料領(lǐng)域的核心企業(yè),聚焦新能源鋰離子電池研發(fā)及動力電池全生命周期管理,構(gòu)建了年處理能力達到 5 萬套廢舊車用動力電池的精細無損智能化拆解線,致力于打造再生資源的世界循環(huán)工廠。

伴隨新能源市場高速增長,其業(yè)務(wù)規(guī)模持續(xù)擴張,傳統(tǒng)人工管理模式難以支撐拆解線高效運轉(zhuǎn)與復(fù)雜倉儲管理需求。基于對擴展性、開放性及綜合效益的深度評估,格林美(無錫)選擇與仙工智能深度合作,落地 27 臺不同類型的智能機器人,重構(gòu)智能拆解線與倉儲管理流程。
方案亮點
1.多機型協(xié)同,全流程貫通
27 臺智能機器人包含旋轉(zhuǎn)頂升機器人和堆高式智能叉車,基于 SRC
控制器和 RDS 統(tǒng)一資源調(diào)度系統(tǒng)可實現(xiàn)在同一場景內(nèi)高效協(xié)同作業(yè)。

旋轉(zhuǎn)頂升機器人負責(zé)緩存區(qū)和接駁區(qū)的物料轉(zhuǎn)運,堆高式智能叉車負責(zé)分揀區(qū)空托盤出入庫和智能碼垛,串聯(lián)原料入庫、拆解加工、產(chǎn)物分揀等環(huán)節(jié),支撐產(chǎn)能快速爬坡。
2.智能中樞系統(tǒng) 2D 可視化
仙工智能 M4 智能物流管理系統(tǒng)與客戶 MES 系統(tǒng)無縫銜接,倉儲、配送、生產(chǎn)的一體化管理,實現(xiàn)庫位動態(tài)分配與任務(wù)智能派發(fā)。
RDS 系統(tǒng)集成 2D 機器人可視化功能,通過數(shù)據(jù)大屏實時展示機器人的運行狀態(tài)和相關(guān)數(shù)據(jù),實現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)透明化、任務(wù)分配智能化,輔助管理者快速反應(yīng)精準(zhǔn)決策。

3.雙向合作,適配格林美自研電池
仙工智能成功與格林美(無錫)自研的高性能鋰電池適配,進一步豐富了機器人開發(fā)組件庫,并在落地的 27 臺機器人中成功應(yīng)用。

該電池采用汽車級電芯,具備高能量密度、優(yōu)越穩(wěn)定性、長循環(huán)壽命和 BMS 智能化管理優(yōu)勢,支持快速充電,為格林美(無錫)工廠無間斷運行提供可靠保障。
4.數(shù)據(jù)閉環(huán),賦能精益管理
智能叉車集成高精度稱重
傳感器,實時采集貨物數(shù)據(jù)并同步 MES 系統(tǒng),優(yōu)化生產(chǎn)流程,通過實時數(shù)據(jù)交互重構(gòu)生產(chǎn)管理邏輯,進一步提升生產(chǎn)管理效率。

客戶價值
格林美(無錫)項目負責(zé)人馬經(jīng)理表示:“項目成功落地后,人力成本投入顯著降低,物料搬運環(huán)節(jié)人力需求減少 50%,通過實時數(shù)據(jù)互動運營效率得到優(yōu)化,數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率提升至 99%。”
此次格林美(無錫)與仙工智能的合作,不僅沉淀出適配多機型、多場景的智能化升級方案,為格林美更多生產(chǎn)基地復(fù)制推廣提供標(biāo)準(zhǔn)化范本,更通過雙向賦能模式,打造了綠色制造與智能升級合作新范式。
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