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技術(shù)文章
擠出機安全操作規(guī)范
點擊次數(shù)：488 發(fā)布時間：2012-12-24
1，清理擠出生產(chǎn)線各設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生
2，清掃設(shè)備上灰塵，清洗設(shè)備。
3，檢查潤滑油箱中的潤滑油質(zhì)量，進(jìn)行適當(dāng)處理（根據(jù)潤滑油質(zhì)量進(jìn)行過濾或更換，加足潤滑油量）
4，清洗各潤滑部位和輸送油管路，除凈油杯中污物。
5，清點、清洗擠出機生產(chǎn)用工期具，擺放整齊。
6，檢查機筒的進(jìn)出料口油封是否完好；清除料斗內(nèi)污物，做好衛(wèi)生工作。
7，檢查各緊固連接螺釘有無松動，酌情適當(dāng)擰緊。
8，清除控制箱和儀表箱內(nèi)灰塵；檢查各線路連接是否緊固；送電試驗、檢測電動機、電加熱裝置及電控部位的絕緣電阻，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
9，試驗水，氣和輸油管路是否通暢，檢查有無滲漏現(xiàn)象。
10，扳動V帶輪，螺桿轉(zhuǎn)動應(yīng)輕松靈活，無阻滯現(xiàn)象。
11，清除成型模具上的油污，檢查各模具零件應(yīng)光潔無銹蝕現(xiàn)象。然后裝配在機筒上（如果需加過濾網(wǎng)和分流板，應(yīng)先把這兩個零件裝在機筒內(nèi)，再裝模具）。
12，模具按照好后要適當(dāng)調(diào)整口模與芯棒的間隙達(dá)到均勻
13，檢查生產(chǎn)用原料質(zhì)量（核實料的牌號是否與工藝要求相符，料粒是否均勻，料是否潮濕、是否有雜質(zhì)等）。
14，空運轉(zhuǎn)點車試轉(zhuǎn)。啟動潤滑油泵，工作3分鐘后在低速點動螺桿旋轉(zhuǎn)，檢查是否有異常，一切正常后關(guān)閉潤滑油泵。
15，機筒，成型模具升溫加熱。達(dá)到工藝要求溫度后再加熱恒溫時間不少于1小時。
16，用水銀溫度計檢測機筒和成型模具各部位溫度，校正控制箱上儀表顯示溫度與水銀溫度計的實測溫度相符。
17，檢查試驗上料裝置，料斗內(nèi)加滿原料。
18，再一次扳動V帶輪轉(zhuǎn)動，應(yīng)輕松靈活，無阻滯現(xiàn)象。
19，啟動潤滑油泵，工作3分鐘。檢查潤滑油噴淋潤滑油是否到位。
20，低速啟動驅(qū)動旋轉(zhuǎn)電動機，觀察電壓表、電流表、指針擺動是否正常，一切正常后開始投料。
21，向機筒內(nèi)送料，生產(chǎn)初期加料要少而均勻，隨時觀察電流表指針擺動情況，應(yīng)在允許額定值內(nèi)（允許瞬間超載）。
22，模具口出料時，先清除擠出的未*塑化料和污料，檢查原料塑化質(zhì)量，酌情適當(dāng)調(diào)整機筒和成型模具的的工藝溫度，根據(jù)擠出管坯的運行情況，適當(dāng)調(diào)整口模和芯棒間隙，直至管坯運行走直線。
23，擠出生產(chǎn)線上各輔機開車（指牽引機和切割機）
24，停止螺桿轉(zhuǎn)動，安裝定徑套、氣塞，接通壓縮空氣（內(nèi)壓法定徑時采用）或接通真空泵管路（真空定徑時采用）
25，低速啟動驅(qū)動螺桿旋轉(zhuǎn)電動機，擠出管坯引入冷卻降溫槽。
26，擠出管坯經(jīng)水槽冷卻定型后，取管樣，檢測管材生產(chǎn)成型質(zhì)量。
27，根據(jù)管材檢測結(jié)構(gòu)，適當(dāng)調(diào)整機筒和成型模具的工藝溫度、氣壓、真空度、冷卻水及牽引速度等影響管材成型質(zhì)量的工藝條件，以使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到成型要求。
28，管材質(zhì)量達(dá)到要求后，應(yīng)逐漸提高螺桿的工作轉(zhuǎn)速，直至開始正常運轉(zhuǎn)生產(chǎn)管制品。
29，管材生產(chǎn)擠出工作進(jìn)入正常運轉(zhuǎn)后，操作工要經(jīng)常巡視檢查軸承各部分溫度，應(yīng)不超過45攝氏度；
30，查看各供電設(shè)備的電流變化；各傳動零件運轉(zhuǎn)聲音是否正常；管材運行是否平穩(wěn)；各送氣、輸水管路有無滲漏現(xiàn)象等。
2，清掃設(shè)備上灰塵，清洗設(shè)備。
3，檢查潤滑油箱中的潤滑油質(zhì)量，進(jìn)行適當(dāng)處理（根據(jù)潤滑油質(zhì)量進(jìn)行過濾或更換，加足潤滑油量）
4，清洗各潤滑部位和輸送油管路，除凈油杯中污物。
5，清點、清洗擠出機生產(chǎn)用工期具，擺放整齊。
6，檢查機筒的進(jìn)出料口油封是否完好；清除料斗內(nèi)污物，做好衛(wèi)生工作。
7，檢查各緊固連接螺釘有無松動，酌情適當(dāng)擰緊。
8，清除控制箱和儀表箱內(nèi)灰塵；檢查各線路連接是否緊固；送電試驗、檢測電動機、電加熱裝置及電控部位的絕緣電阻，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
9，試驗水，氣和輸油管路是否通暢，檢查有無滲漏現(xiàn)象。
10，扳動V帶輪，螺桿轉(zhuǎn)動應(yīng)輕松靈活，無阻滯現(xiàn)象。
11，清除成型模具上的油污，檢查各模具零件應(yīng)光潔無銹蝕現(xiàn)象。然后裝配在機筒上（如果需加過濾網(wǎng)和分流板，應(yīng)先把這兩個零件裝在機筒內(nèi)，再裝模具）。
12，模具按照好后要適當(dāng)調(diào)整口模與芯棒的間隙達(dá)到均勻
13，檢查生產(chǎn)用原料質(zhì)量（核實料的牌號是否與工藝要求相符，料粒是否均勻，料是否潮濕、是否有雜質(zhì)等）。
14，空運轉(zhuǎn)點車試轉(zhuǎn)。啟動潤滑油泵，工作3分鐘后在低速點動螺桿旋轉(zhuǎn)，檢查是否有異常，一切正常后關(guān)閉潤滑油泵。
15，機筒，成型模具升溫加熱。達(dá)到工藝要求溫度后再加熱恒溫時間不少于1小時。
16，用水銀溫度計檢測機筒和成型模具各部位溫度，校正控制箱上儀表顯示溫度與水銀溫度計的實測溫度相符。
17，檢查試驗上料裝置，料斗內(nèi)加滿原料。
18，再一次扳動V帶輪轉(zhuǎn)動，應(yīng)輕松靈活，無阻滯現(xiàn)象。
19，啟動潤滑油泵，工作3分鐘。檢查潤滑油噴淋潤滑油是否到位。
20，低速啟動驅(qū)動旋轉(zhuǎn)電動機，觀察電壓表、電流表、指針擺動是否正常，一切正常后開始投料。
21，向機筒內(nèi)送料，生產(chǎn)初期加料要少而均勻，隨時觀察電流表指針擺動情況，應(yīng)在允許額定值內(nèi)（允許瞬間超載）。
22，模具口出料時，先清除擠出的未*塑化料和污料，檢查原料塑化質(zhì)量，酌情適當(dāng)調(diào)整機筒和成型模具的的工藝溫度，根據(jù)擠出管坯的運行情況，適當(dāng)調(diào)整口模和芯棒間隙，直至管坯運行走直線。
23，擠出生產(chǎn)線上各輔機開車（指牽引機和切割機）
24，停止螺桿轉(zhuǎn)動，安裝定徑套、氣塞，接通壓縮空氣（內(nèi)壓法定徑時采用）或接通真空泵管路（真空定徑時采用）
25，低速啟動驅(qū)動螺桿旋轉(zhuǎn)電動機，擠出管坯引入冷卻降溫槽。
26，擠出管坯經(jīng)水槽冷卻定型后，取管樣，檢測管材生產(chǎn)成型質(zhì)量。
27，根據(jù)管材檢測結(jié)構(gòu)，適當(dāng)調(diào)整機筒和成型模具的工藝溫度、氣壓、真空度、冷卻水及牽引速度等影響管材成型質(zhì)量的工藝條件，以使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到成型要求。
28，管材質(zhì)量達(dá)到要求后，應(yīng)逐漸提高螺桿的工作轉(zhuǎn)速，直至開始正常運轉(zhuǎn)生產(chǎn)管制品。
29，管材生產(chǎn)擠出工作進(jìn)入正常運轉(zhuǎn)后，操作工要經(jīng)常巡視檢查軸承各部分溫度，應(yīng)不超過45攝氏度；
30，查看各供電設(shè)備的電流變化；各傳動零件運轉(zhuǎn)聲音是否正常；管材運行是否平穩(wěn)；各送氣、輸水管路有無滲漏現(xiàn)象等。