螺桿式塑化部件主要由螺桿、機(jī)筒、噴嘴、螺桿頭等組成，塑料在旋轉(zhuǎn)螺桿的連續(xù)推進(jìn)過程中，實(shí)現(xiàn)物理狀態(tài)的變化，zui后呈熔融狀態(tài)而被注入模腔。因此，塑化部件是完成均勻塑化，實(shí)現(xiàn)定量注射的核心部件。
一、料筒
(1)、料筒的結(jié)構(gòu)
料筒是塑化部件的重要零件，內(nèi)裝舟山螺桿外裝加熱圈，承受復(fù)合應(yīng)力和熱應(yīng)力的作用。 螺孔裝熱電偶，要與熱電偶緊密地接觸，防止虛浮，否則會影響溫度測量精度。
(2)、加料口
加料口的結(jié)構(gòu)形式直接影響進(jìn)料效果和塑化部件的吃料能力，注塑機(jī)大多數(shù)靠料斗中物料的自重加料，對稱形式制造簡單，但進(jìn)料不利；現(xiàn)多用非對稱形式，此種進(jìn)料口由于物料與螺桿的接觸角大，接觸面積大，有利于提高進(jìn)料效率，不易在料斗中開成架橋空穴。
(3)、料筒的壁厚
料筒壁厚要求有足夠的強(qiáng)度和剛度，因?yàn)榱贤矁?nèi)要承受熔料和氣體壓力，且料筒長徑比很大，料筒要求有足夠的熱容量，所以料筒壁要有一定的厚度，否則難以保證溫度的穩(wěn)定性；但如果太厚，料筒笨重，浪費(fèi)材料，熱慣性大，升溫慢，溫度調(diào)節(jié)有較大的滯后現(xiàn)象。
(4)、料筒間隙
料筒間隙指料筒內(nèi)壁與螺桿外徑的單面間隙，此間隙太大，塑化能力降低，注射回泄量增加，注射時間延長，在此過程中引起物料部分降解；如果太小，熱膨脹作用使螺桿與料筒摩擦加劇，能耗加大，甚至?xí)ㄋ?，此間隙Δ=(0.002~0.005)ds。
(5)、料筒的加熱與冷卻
注塑機(jī)料筒加熱方式有電阻電熱、陶瓷加熱、鑄鋁加熱，應(yīng)根據(jù)使用場合和加工物料合理設(shè)置，常用的有電阻加熱和陶瓷加熱，為符合注塑工藝要求，料筒要分段控制，小型機(jī)3段，大型機(jī)一般5段。
冷卻是指對加料口處進(jìn)行冷卻，因加料口處若溫度過高，固料會在加料口處“架橋”，堵塞料口，從而影響加料段的輸送效率，故在此處設(shè)置冷卻水套對其進(jìn)行冷卻。我廠是通過冷卻循環(huán)水對加料口進(jìn)行冷卻的。
二 噴嘴
(1)、噴嘴的功能
噴嘴是連接塑化裝置與模具流道的重要部件，噴嘴有多種功能：
?、?nbsp; 預(yù)塑時，建立背壓，驅(qū)除氣體，防止熔體流涎，提高塑化能力和計(jì)量精度；
?、?nbsp; 注射時，與模具主澆套形成接觸壓力，保持噴嘴與澆套良好接觸，形成密閉流道，防止塑料熔體在高壓下外溢；
?、?nbsp; 注射時，建立熔體壓力，提高剪切應(yīng)力，并將壓力頭轉(zhuǎn)變成速度頭，提高剪切速度和溫升，加強(qiáng)混煉效果和均化作用；
?、?nbsp; 改變噴嘴結(jié)構(gòu)使之與模具和塑化裝置相匹配，組成新的流道型式或注塑系統(tǒng)；
⑤ 噴嘴還承擔(dān)著調(diào)溫、保溫和斷料的功能；
⑥ 減小熔體在進(jìn)出口的粘彈效應(yīng)和渦流損失，以穩(wěn)定其流動；
?、?nbsp; 保壓時，便于向模具制品中補(bǔ)料，而冷卻定型時增加回流阻力，減小或防止模腔中熔體向回流。
(2)、噴嘴的基本形式
噴嘴可分為直通式噴嘴、鎖閉式噴嘴、熱流道噴嘴和多流道噴嘴，現(xiàn)階段我廠用的都是直通式噴嘴。
直通式噴嘴是應(yīng)用較普遍的噴嘴，其特點(diǎn)是噴嘴球面直接與模具主澆套球面接觸，噴嘴的圓弧半徑和流道比模具要小，注射時，高壓熔體直接經(jīng)模具的澆道系統(tǒng)充入模腔，速度快、壓力損失小，制造和安裝均較方便。
鎖閉式噴嘴主要是解決直通式噴嘴的流涎問題，適用于低黏度聚合物(如PA)的加工。在預(yù)塑時能關(guān)閉噴嘴流道，防止熔體流涎現(xiàn)象，而當(dāng)注射時又能在注射壓力的作用下開啟，使熔體注入模腔。
會員1.png)