走進亞東

青島亞東橡機有限公司始建于1976年，公司現(xiàn)有員工200余人，占地面積5.8萬平方米，固定資產(chǎn)6280萬元。主要生產(chǎn)平板硫化機系列、輪胎硫化機系列、煉膠機系列等橡膠制品設備。

       公司還研制開發(fā)出尼龍帶、鋼絲帶生產(chǎn)線全套設備、PVC輸送帶和履帶接頭等設備，是中國橡膠塑料機械生產(chǎn)的骨干企業(yè)，歷史悠久，技術力量雄厚，檢測手段完善，榮獲國家二級計量單位、全國誠信守法鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)、省級重合同守信用企業(yè)、“青島市高薪技術企業(yè)”、“青島市科技企業(yè)50強”，獲“市、省商標”稱號。

　　公司的經(jīng)濟效益在穩(wěn)定增長的基礎上，繼續(xù)保持良好發(fā)展勢頭。企業(yè)之所以有這么好的局面，得益于公司的領導班子對產(chǎn)品質(zhì)量的重視。

　　一、建立健全完善的質(zhì)量管理體系，是企業(yè)質(zhì)量管理的中心工作。近幾年來，隨著產(chǎn)品國內(nèi)外市場的不斷擴大，同行業(yè)之間的競爭也在不斷地加劇，對此，公司領導審視度勢，在降耗挖潛，不斷創(chuàng)新的同時，把工作重點集中在質(zhì)量管理上，建立了“金字塔”式的質(zhì)量管理模式，從公司領導到每一位職工，都有自己的質(zhì)量職責，并做到了質(zhì)量信息有反饋，工作有落實，管理有成效。

　　二、完善計量檢測手段，嚴把原材料入廠關。

　　計量是工業(yè)的眼睛，為把好原材料的順利入廠關，保證產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量，公司投資十幾萬元，購進了*的電腦測控設備，對鋼材的五大元素以及電器件的安全指標進行檢測，保證了不合格原材料不進廠。同時通過對承包方的資質(zhì)考察，確定了合格的部件分供方，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和質(zhì)量問題的可追溯性。

　　三、嚴格工藝過程和整機出廠控制。

　　過程檢驗是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，對此公司制定了嚴格的“三檢”、“一點”制度，即“自檢”、“互檢”、“首檢”和關鍵工序，對關鍵工序和關鍵件進行重點控制和記錄。整機入庫和出廠實行嚴格的*制度。保證了產(chǎn)品出廠合格率達到100％。

       為提高檢驗人員的技術素質(zhì)和管理水平，公司選派了業(yè)務過硬、工作認真的人員到技術監(jiān)督部門業(yè)務培訓，并取得了崗位培訓證書，同時高薪聘請了兩位有工作經(jīng)驗的退休檢驗人員充實到檢驗隊伍中，增強質(zhì)量管理的后勁。

　　質(zhì)量可靠，顧客滿意，持續(xù)發(fā)展，追求，打造是亞東人追求的目標，我們堅信：只有靠科學的管理和過硬的產(chǎn)品質(zhì)量，企業(yè)的發(fā)展才會有更輝煌的明天！