U11SM節(jié)能柱塞閥 產(chǎn)品說(shuō)明
 

　　上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：截止閥,電動(dòng)截止閥U11SM節(jié)能柱塞閥是由閥體、閥蓋、閥桿、柱塞、孔架、密封環(huán)、手輪等零件組成(如圖)。當(dāng)手輪旋轉(zhuǎn)，通過(guò)閥桿帶動(dòng)柱塞在孔架中間上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)來(lái)完成閥門的開(kāi)啟與關(guān)閉功能。在閥門中柱塞與密封環(huán)間采用過(guò)盈配合，通過(guò)調(diào)節(jié)壓蓋中法蘭螺栓，使密封環(huán)壓縮所產(chǎn)生的側(cè)向力與閥體中孔面及柱塞外圓密封，從而保證了閥門的密封性，杜絕了內(nèi)外泄漏、同時(shí)閥門開(kāi)啟力矩小，能實(shí)現(xiàn)閥門迅速開(kāi)啟和關(guān)閉。加利利柱塞閥表面經(jīng)過(guò)高精度外圓磨床加工而成。密封環(huán)采用彈性強(qiáng)、耐磨性高的無(wú)毒新型密封材料，所以密封可靠，經(jīng)久耐用。從而提高了柱塞閥的使用壽命.柱塞閥是由閥體、閥蓋、閥桿、柱塞、孔架、密封環(huán)、手輪等零件組成。當(dāng)手輪旋轉(zhuǎn)，通過(guò)閥桿帶動(dòng)柱塞在孔架中間上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)來(lái)完成閥門的開(kāi)啟與關(guān)閉功能。在閥門中柱塞與密封環(huán)間采用過(guò)盈配合，通過(guò)調(diào)節(jié)壓蓋中法蘭螺栓，使密封環(huán)壓縮所產(chǎn)生的側(cè)向力與閥體中孔面及柱塞外圓密封，從而保證了閥門的密封性，杜絕了內(nèi)外泄漏、同時(shí)閥門開(kāi)啟力矩小，能實(shí)現(xiàn)閥門迅速開(kāi)啟和關(guān)閉。柱塞閥的關(guān)閉由一個(gè)不銹鋼柱塞、上下兩只富彈性密封圈及一個(gè)金屬隔框組成，密封效果由柱塞與密封圈緊密配合來(lái)達(dá)到，柱塞插在兩只密封圈中，密封面積遠(yuǎn)大于普通截止閥；開(kāi)關(guān)柱塞閥時(shí)，柱塞在密封圈中緩慢移動(dòng)，接觸面幾乎不磨損，關(guān)閉時(shí)，柱塞插入下密封圈，截?cái)嗔鞯?；開(kāi)啟時(shí)，柱塞雖然脫離下密封圈，但仍藏在上密封圈內(nèi)，保持與外界隔離，不致發(fā)生泄漏。由于柱塞表面經(jīng)過(guò)高精度外圓磨床加工而成。密封環(huán)采用彈性強(qiáng)、耐磨性高的無(wú)毒新型密封材料，所以密封可靠，經(jīng)久耐用。從而提高了柱塞閥的使用壽命。
 

　　U11SM節(jié)能柱塞閥特點(diǎn)：
 

　?、俦緩S生產(chǎn)的柱塞閥出廠前均按GB/T13927-92進(jìn)行試驗(yàn)、驗(yàn)收，產(chǎn)品出廠都具有合格證。使用時(shí)只需將外表及孔腔清洗干凈即可，不必拆洗和更換。
 

　?、诒局y可在任意位置安裝，介質(zhì)流動(dòng)方向見(jiàn)閥體上箭頭所示。
 

　?、劢?jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用，密封環(huán)如有磨損及滲漏必須先將閥門關(guān)閉后，再將中法蘭螺栓均勻地略加旋緊以至不滲漏即可。同時(shí)更換時(shí)應(yīng)防止柱塞和新裝密封環(huán)裂痕和碰傷。
 

　?、茉撝y嚴(yán)禁在冷熱介質(zhì)混合管道上使用。
 

　　柱塞閥和截止閥的區(qū)別
 

　　柱塞閥是由閥體、閥蓋、閥桿、柱塞、孔架、密封環(huán)、手輪等零件組成.當(dāng)手輪旋轉(zhuǎn)，通過(guò)閥桿帶動(dòng)柱塞在孔架中間上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)來(lái)完成閥門的開(kāi)啟與關(guān)閉功能。截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運(yùn)動(dòng)。
 

　　柱塞閥的關(guān)閉由一個(gè)不銹鋼柱塞、上下兩只富彈性密封圈及一個(gè)金屬隔框組成，密封效果由柱塞與密封圈緊密配合來(lái)達(dá)到，柱塞插在兩只密封圈中，密封面積遠(yuǎn)大于普通截止閥；開(kāi)關(guān)柱塞閥時(shí)，柱塞在密封圈中緩慢移動(dòng)，接觸面幾乎不磨損，關(guān)閉時(shí)，柱塞插入下密封圈，截?cái)嗔鞯溃婚_(kāi)啟時(shí)，柱塞雖然脫離下密封圈，但仍藏在上密封圈內(nèi)，保持與外界隔離，不致發(fā)生泄漏。
 

　　截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥門時(shí)，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開(kāi)閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。