TPE 片材生產(chǎn)線工藝流程及技術(shù)參數(shù)

最近更新時(shí)間：2015-1-7

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相關(guān)產(chǎn)品：

　　一、片材生產(chǎn)工藝流程說(shuō)明
　　
　　1.原料的混合
　　
　　首先將原料以及其它功能性原料按照一定的比例放入混合機(jī)里進(jìn)行混合，混合時(shí)間可以按照原料的混合分散要求進(jìn)行設(shè)定，混合好的原料放入儲(chǔ)料箱中。
　　
　　2.原料的加入
　　
　　采用螺旋式加料方式，混合好的原料，在儲(chǔ)料箱中，由螺旋送料器，輸送到擠出機(jī)的料倉(cāng)中，螺旋上料機(jī)有人工控制，根據(jù)料倉(cāng)中的原料情況，隨時(shí)啟動(dòng)螺旋上料機(jī)，也可以按照時(shí)間設(shè)定上料機(jī)的啟動(dòng)時(shí)間，但前提是儲(chǔ)料箱中必須保存足夠的混合好的原料。
　　
　　3.材料的塑化
　　
　　加入料倉(cāng)中的原料，在擠出螺桿的螺旋輸送作用下，通過(guò)擠出機(jī)的外部加溫和內(nèi)部摩擦熱的作用，在逐步減小的螺槽內(nèi)，由固體逐步塑化成溫度和壓力一致的塑料熔體。擠出機(jī)外部的控溫根據(jù)原材料的熔點(diǎn)來(lái)確定，溫度控制采用PID閉環(huán)控制技術(shù)，可以將溫度恒定在所需的溫度區(qū)間內(nèi)。
　　
　　4.原料的過(guò)濾
　　
　　擠出機(jī)內(nèi)被塑化成溫度和壓力一致的塑料熔體，在螺桿的螺旋輸送和粘性拖拽的作用下，通過(guò)過(guò)濾裝置，過(guò)濾裝置采用雙工位液壓換網(wǎng)裝置，原料中的雜質(zhì)通過(guò)過(guò)濾裝置的過(guò)濾，被阻擋在過(guò)濾板中的金屬濾網(wǎng)上，防止固體雜質(zhì)進(jìn)入模具，造成設(shè)備損傷。金屬濾網(wǎng)的規(guī)格根據(jù)原料中雜質(zhì)的數(shù)量和大小來(lái)確定，一般要求原料中不能有固體雜質(zhì)，并達(dá)到120目以上的過(guò)濾水平。
　　
　　5.片材的成型
　　
　　通過(guò)過(guò)濾的原料，在擠出壓力的作用下，被輸送到衣架式片材模具中，塑料熔體通過(guò)模具被加工成平行的片材擠出物，并在三輥壓光機(jī)的拖拽作用下，沿著三輥壓光機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向運(yùn)動(dòng)。三輥壓光機(jī)的滾筒內(nèi)部采用水冷卻，片材在三輥壓光機(jī)中被冷卻定型，三輥壓光機(jī)的滾筒間隙決定了生產(chǎn)片材的厚度，一般厚度在6－15mm。
　　
　　6.片材的冷卻
　　
　　片材通過(guò)三輥壓光機(jī)，被冷卻定型到所需要的片材形狀，由于片材內(nèi)部仍然有較高的溫度，所以要進(jìn)行進(jìn)一步的冷卻，冷卻排架由若干個(gè)輥?zhàn)咏M成，片材在排架上被冷卻到常溫狀態(tài)。
　　
　　7.片材的切邊和牽引
　　
　　冷卻定型的片材寬度為400mm，采用刀片式的切割方式，將片材分切到所需要的寬度，并在牽引機(jī)的作用下，輸送到下一工位。
　　
　　8.片材的橫向切割
　　
　　牽引裝置，保持均勻的速度，輸送到切割裝置中，按照長(zhǎng)度設(shè)定的信號(hào)，自動(dòng)進(jìn)行橫向切割。
　　
　　9.片材的包裝和儲(chǔ)存
　　
　　二、設(shè)備技術(shù)參數(shù)
　　
　　1生產(chǎn)范圍及工藝流程：
　　
　　適用于PE塑料擠出塑料片材，更換原料以及其他附件可滿足
　　
　　PP/HIPS/PC/PMMA等原料的片材加工。
　　
　　2設(shè)備組成
　　
　　2.1機(jī)器組成如下
　　
　　2.1.1擠出塑化裝置90/281套
　　
　　2.1.2電器控制系統(tǒng)1套
　　
　　2.1.3衣架式模具500mm1臺(tái)
　　
　　2.1.4三輥壓光機(jī)400/6001臺(tái)
　　
　　2.1.5軸溫溫度控制器1臺(tái)
　　
　　2.1.6冷卻平臺(tái)1套
　　
　　2.1.7縱向切割裝置1套
　　
　　2.1.8橫向切割機(jī)1臺(tái)
　　
　　2.1.9堆放平臺(tái)1臺(tái)
　　
　　2.1.10液壓自動(dòng)換網(wǎng)裝置1臺(tái)
　　
　　2.1.11自動(dòng)上料機(jī)1臺(tái)
　　
　　3技術(shù)參數(shù)
　　
　　3.190/28擠出機(jī)
　　
　　3.1.1減速箱擠出機(jī)齒輪箱式變速器
　　
　　齒輪形式齒輪式斜齒輪
　　
　　齒輪材質(zhì)20CrMoTi
　　
　　潤(rùn)滑方式齒輪泵強(qiáng)制潤(rùn)滑裝置（帶冷卻器）
　　
　　驅(qū)動(dòng)方式V型帶
　　
　　驅(qū)動(dòng)功率55KW
　　
　　調(diào)速方式變頻調(diào)速
　　
　　3.1.2螺桿形式
　　
　　直徑?90
　　
　　長(zhǎng)徑比28/1
　　
　　材質(zhì)38CrMoAlA表面氮化處理
　　
　　螺桿轉(zhuǎn)速0-60n/min
　　
　　螺桿冷卻方式芯部冷卻水循環(huán)系統(tǒng)
　　
　　材質(zhì)38CrMoAlA表面氮化處理
　　
　　3.1.3機(jī)筒
　　
　　內(nèi)徑?90
　　
　　材質(zhì)38CrMoAlA表面氮化處理
　　
　　加熱方式鑄鋁電加熱器
　　
　　加熱區(qū)域6區(qū)
　　
　　加熱功率35KW
　　
　　冷卻方式風(fēng)機(jī)1804臺(tái)
　　
　　精密共擠出成型壓光系統(tǒng)
　　
　　熔體壓力顯示方式電子數(shù)顯/超壓報(bào)警
　　
　　3.2衣架式平板成型機(jī)頭
　　
　　結(jié)構(gòu)方式衣架式T型流道
　　
　　有效長(zhǎng)度600mm
　　
　　調(diào)節(jié)方式推拉式加阻流調(diào)節(jié)
　　
　　加熱方式內(nèi)置不銹鋼電加熱管
　　
　　控溫區(qū)段5段
　　
　　控溫方式PID智能閉環(huán)自動(dòng)控溫
　　
　　3.3三輥軋光機(jī)
　　
　　有效寬度600mm
　　
　　滾筒直徑400mm
　　
　　控溫方式循環(huán)導(dǎo)熱油恒溫
　　
　　輥筒材料碳素結(jié)構(gòu)鋼
　　
　　壓緊方式機(jī)械式調(diào)距
　　
　　滾筒表面鏡面拋光
　　
　　驅(qū)動(dòng)方式三輥獨(dú)立傳動(dòng)變頻
　　
　　驅(qū)動(dòng)功率1.5KW×3
　　
　　調(diào)速方式同步變頻
　　
　　3.4冷卻平臺(tái)
　　
　　有效長(zhǎng)度7m
　　
　　冷卻方式排輥?zhàn)匀焕鋮s
　　
　　冷卻輥直徑40mm
　　
　　3.5軸溫控制裝置
　　
　　恒溫介質(zhì)導(dǎo)熱油
　　
　　3.6牽引機(jī)
　　
　　牽引功率3KW
　　
　　牽引輥材質(zhì)鋼制包膠
　　
　　調(diào)速方式變頻同步控制
　　
　　計(jì)長(zhǎng)方式旋轉(zhuǎn)編碼器
　　
　　3.7廢邊切割
　　
　　切割方式刀片式切割
　　
　　切割精度±1mm
　　
　　調(diào)整方式機(jī)械式
　　
　　3.8向切割
　　
　　切割方式機(jī)械式剪板機(jī)
　　
　　驅(qū)動(dòng)功率2.2KW
　　
　　有效寬度2000mm
　　
　　3.9堆放平臺(tái)
　　
　　3.14電器控制系統(tǒng)
　　
　　擠出機(jī)驅(qū)動(dòng)與溫度控制系統(tǒng)
　　
　　3.10電器控制
　　
　　溫度控制PID溫度控制模塊閉環(huán)自動(dòng)控制
　　
　　拖動(dòng)控制變頻
　　
　　壓力控制超壓報(bào)警/安全保護(hù)
　　
　　全線同步控制同步控制器控制

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