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技術(shù)文章
制袋工序常見問題及處理方法
點(diǎn)擊次數(shù)：11958 發(fā)布時(shí)間：2014-12-9
隨著軟包裝產(chǎn)品逐步的成熟，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)也越來越激烈。為了適應(yīng)市場(chǎng)的需要,除了進(jìn)一步加強(qiáng)印刷、復(fù)合等工序的質(zhì)量控制外，也越來越重視熱封制袋的加工質(zhì)量。
制袋加工是塑料軟包裝生產(chǎn)加工的zui后一道工序，如果制袋質(zhì)量不合格或消耗過高，那么輕則等于前面幾道工序前功盡棄，重則下游客戶的索賠而對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)造成重大影響。
熱封是熱和力共同作用的結(jié)果，一方面在熔融狀態(tài)下的封口表面，大分子相互擴(kuò)散、滲透、相互纏繞，達(dá)到封口密閉；另一方面在熔融狀態(tài)下的高聚物分子借助于熱封模具的壓力，使上下兩層薄膜彼此融合為一體，冷卻定型后能保持一定的強(qiáng)度。
復(fù)合包裝袋的制袋質(zhì)量及熱封質(zhì)量，對(duì)包裝過程、運(yùn)輸、內(nèi)容物的儲(chǔ)存及產(chǎn)品分銷等各個(gè)環(huán)節(jié)都有很大影響。這里就常見熱封、制袋中易出現(xiàn)的問題，給大家提出來，并做簡(jiǎn)單解答，希望能帶來一定的實(shí)惠，如果還有什么問題希望能夠提出來我們共同探討。
1、熱封不*造成內(nèi)容物泄漏或變質(zhì)怎么辦？
原因：薄膜的抗污染熱封性不良,主要是內(nèi)封層所使用的樹脂不合適。
對(duì)策：采用抗污染熱封性好的薄膜。一般來說，LDPE具有中等的抗污染熱封性，EVA在VA含量較大時(shí)具有良好的抗污染熱封性，LDPE也具有良好的抗污染熱封性，離子型樹脂和茂金屬聚合物則具有的抗污染熱封性。
2、封口發(fā)脆及脆斷怎么辦？
原因：（1）熱封溫度過高。
?。?）壓力過大。
?。?）熱封時(shí)間過長(zhǎng)。
（4）上部封口器的邊緣過于鋒利或所包覆的聚四氟乙烯損壞。
（5）底部封口的硅橡膠過硬。
（6）在復(fù)合和熟化過程中，一部分粘合劑滲入薄膜內(nèi)部?；挠捎谑艿秸澈蟿┑臐B透影響，韌性（抗沖擊力）有所下降，脆性提高。
?。?）塑料復(fù)合包裝袋在冷卻和放置后，熱封口強(qiáng)度有所增高，同時(shí)也有變脆的趨向。
對(duì)策：（1）根據(jù)內(nèi)封層的材料的熱封特性，選擇合適的加工溫度，壓力和熱封時(shí)間。
（2）改善上部熱封刀表面狀態(tài)，使封口器表面平整。
?。?）以聚四氟乙烯布包覆完好。
?。?）選擇合適硬度的硅橡膠墊。
3、熱封后袋子翹曲怎么辦？
原因：（1）復(fù)合膜的厚度不一致。
（2）熱封溫度過高或熱封時(shí)間過長(zhǎng)。
?。?）在縱向熱封刀部分，復(fù)合膜的運(yùn)行軌跡不平直。
（4）冷卻不充分。
?。?）熟化時(shí)間不夠。
?。?）表層基材薄膜耐熱性較差。
?。?）復(fù)合過程中復(fù)合基材的張力匹配控制不當(dāng)，導(dǎo)致其熟化定型后仍有殘余的應(yīng)力，尤其是復(fù)合膜厚度較薄時(shí)更容易發(fā)生此類故障。
對(duì)策：（1）調(diào)整浮動(dòng)輥張力。
?。?）選用具有低溫?zé)岱庑缘膬?nèi)封基材。
?。?）將熱封溫度調(diào)整至適宜的溫度。
?。?）充分冷卻。
?。?）充分進(jìn)行熟化。
?。?）重新選擇表層基材薄膜。
?。?）調(diào)整復(fù)合加工設(shè)備各部分的張力，盡量使相復(fù)合的兩種基材回縮率相等。
4、熱封表面外輪廓不清楚怎么辦？(刀紋不清晰)
原因：（1）冷卻時(shí)間短。
（2）冷卻板接觸不良。
?。?）由于硅膠墊被加熱，使得邊緣部分熔化。
?。?）縱向熱封力不平橫。
（5）熱封刀的邊緣不整齊、發(fā)鈍。
對(duì)策：（1）調(diào)整冷卻時(shí)間。
?。?）調(diào)整冷卻板。
（3）更換或調(diào)整熱封刀。
（4）防止硅膠墊過熱引起的邊緣熔化。
5、熱封強(qiáng)度不良怎么辦？
原因：（1）復(fù)合膜中的粘合劑尚未充分硬化。
?。?）熱封條件不適當(dāng)。
?。?）熱封刀和冷卻刀之間的距離過長(zhǎng)。
?。?）內(nèi)封層薄膜有問題。
?。?）油墨的耐熱封性不良，導(dǎo)致熱封部位薄膜的復(fù)合強(qiáng)度降低。
?。?）粉塵、噴粉等物質(zhì)附著于熱封面上。
?。?）復(fù)合強(qiáng)度低下或熱封處復(fù)合強(qiáng)度下降過多。
對(duì)策：（1）通過保溫老化促進(jìn)粘合劑硬化（熟化、固化），提高復(fù)合膜的復(fù)合強(qiáng)度及耐熱性。
?。?）根據(jù)復(fù)合薄膜的構(gòu)成結(jié)構(gòu)、熱封狀態(tài)等選用*的熱封條件（溫度、時(shí)間和壓力），或改進(jìn)熱封方式，熱封后立即進(jìn)行冷卻。
?。?）檢查熱封層薄膜的保存期及保存條件，如果熱封層使用的是舊批號(hào)的薄膜和經(jīng)過熱封處理的薄膜，要特別注意。
?。?）增加熱封層薄膜的厚度。
?。?）改變熱封層薄膜的種類及品級(jí)，使用具有抗污染熱封性的內(nèi)封層薄膜。
?。?）檢查粘合劑的品級(jí)是否符合要求（樹脂中低分子物質(zhì)的滲出，有時(shí)會(huì)給粘合劑的組成成分帶來影響）。
?。?）改善熱封層（基材）的熱合性能，控制好爽滑劑的含量，采用mLLDPE薄膜。
?。?）控制好復(fù)合膠粘合劑中MDI的單體含量。
?。?）檢查熱封面的處理程度。
?。?0）更換油墨（采用兩液型油墨）。
?。?1）改變包裝袋的印刷圖樣，使印有油墨的部分避開熱封部位，或改變熱封方法。（特別注意金屬油墨不要印在封口處）.
6、熱封部位產(chǎn)生氣泡或表面不平怎么辦？
原因：（1）在含有尼龍薄膜等吸濕性的材質(zhì)結(jié)構(gòu)上進(jìn)行熱封時(shí)，吸濕性薄膜吸濕就會(huì)產(chǎn)生氣泡。
?。?）熱封刀或熱封硅膠墊不平。
?。?）熱封壓力不足。
?。?）使用單組分粘合劑，如氯丁橡膠粘合劑，在熱封制袋時(shí)，熱封面很容易出現(xiàn)凹凸不平的小坑。
對(duì)策：（1）對(duì)原材料和半成品妥善保管，避免其吸濕。
?。?）檢查或調(diào)整熱封刀和熱封硅膠墊。
?。?）更換粘合劑。
2、干式復(fù)合產(chǎn)品熱封不良怎么辦？
原因：（1）對(duì)熱封基材薄膜的電暈處理過度，導(dǎo)致其局部被擊穿。
?。?）薄膜中爽滑劑含量偏高。
?。?）基材本身的熱封性不良或再生料含量過高。對(duì)于常用的吹塑薄膜基材而言，其熱封性除受樹脂牌號(hào)影響外，還受擠出溫度、吹脹比和牽引比、冷凝線、使用的再生料等因素的影響。吹脹膜的熱封性將隨擠出溫度的升高，氧化程度的升高而降低。一定的吹脹比和牽引比有利于熱封強(qiáng)度的提高，但由于薄膜吹脹和牽引實(shí)際上是使進(jìn)入高彈態(tài)的分子產(chǎn)生定向，加快并促進(jìn)其結(jié)晶化，結(jié)果在使薄膜的定向強(qiáng)度提高的同時(shí)，卻使熱封性即熱封牢度減低了，因此，過大的吹脹比和牽引比是不合適的。冷凝線高說明吹脹是在液態(tài)下進(jìn)行的，吹脹和牽引不產(chǎn)生分子定向，只能使薄膜變薄，不會(huì)使液態(tài)自由活動(dòng)的高聚物分子定向，生產(chǎn)出來的薄膜接近流延膜，具有良好的熱封性。反之，冷凝線過低，則吹脹是在聚合物的高彈態(tài)下進(jìn)行的，吹脹不僅使薄膜拉薄。而且使分子在吹脹力作用下發(fā)生定向，并促進(jìn)了高聚物的結(jié)晶，導(dǎo)致熱封性能變壞。薄膜中使用的再生料經(jīng)過了多次熱降解，其熱封溫度大大提高。
?。?）粘合劑尚未充分硬化。
對(duì)策：（1）檢查薄膜的保存期主保存條件，在使用舊批號(hào)、爽滑劑含量或經(jīng)過熱處理的薄膜時(shí)要特別加以注意。
（2）增加薄膜的厚度。
（3）檢查粘合劑的種類或級(jí)別。
（4）檢查熱封層面的處理程度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換。
8、滑爽性不良怎么辦？
原因：（1）熟化溫度偏高，爽滑劑在高溫下失去作用。
（2）粘合劑滲到內(nèi)層表面，影響了基材薄膜表面的摩檫系數(shù)，尤其是在薄膜較薄、電暈處理過度的情況下更容易發(fā)生此類問題。
?。?）薄膜基材本身爽滑性不良。
對(duì)策：（1）嚴(yán)格控制熟化條件。
（2）檢查粘合劑的種類或級(jí)別。
?。?）更換基材或使用噴粉。
9、合膜板結(jié)，收料困難怎么辦？
原因：薄膜和粘合劑的質(zhì)量問題。
對(duì)策：制袋時(shí)撒粉。
10、制袋長(zhǎng)度及其相關(guān)偏差超差怎么辦？
原因：（1）制袋機(jī)制袋長(zhǎng)度定長(zhǎng)系統(tǒng)誤差過大。
制袋長(zhǎng)度的定長(zhǎng)的方法大可分為兩類，即：機(jī)械式定長(zhǎng)和電器式定長(zhǎng)。機(jī)械式定長(zhǎng)采用超越離合器加氣動(dòng)或電壓微調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行定長(zhǎng)。電器式定長(zhǎng)采用步進(jìn)電機(jī)或交流伺服電機(jī)進(jìn)行定長(zhǎng)。這兩類定長(zhǎng)系統(tǒng)都是由熱封、切刀聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)和走膜系統(tǒng)組成的，通過電眼在一起協(xié)調(diào)工作。如果聯(lián)動(dòng)或協(xié)調(diào)產(chǎn)生誤差，就會(huì)引起與制袋長(zhǎng)度相關(guān)的尺寸偏差。
?。?）電眼跟蹤不準(zhǔn)。
當(dāng)電眼無法找到或不能連續(xù)穩(wěn)定地找到光標(biāo)即跟蹤不準(zhǔn)時(shí)，制袋長(zhǎng)度控制就無從談起。跟蹤不準(zhǔn)的原因有以下幾點(diǎn)：
?、匐娧蹎栴}：光電眼調(diào)整方法及工作狀態(tài)選擇不當(dāng)。首先要確認(rèn)電眼是否調(diào)好、電眼反射及透射選擇是否正確，其次要確認(rèn)前沿控制還是后沿控制，即所謂極性，zui后還要確認(rèn)跟蹤方式，如：掃描式（即先走完定長(zhǎng)，然后掃描色標(biāo)）、定長(zhǎng)查位式（即走完定長(zhǎng)后查一下是否有色標(biāo)，是過頭了還是沒有到位）。
②光標(biāo)印制或間距問題：a.光標(biāo)設(shè)計(jì)不合理、可用的掃描區(qū)過于狹窄、光標(biāo)與周圍區(qū)域?qū)Ρ炔幻黠@等。b.光標(biāo)間距有變化。由于印刷、復(fù)合工序拉伸、收縮的影響，相對(duì)于原設(shè)定尺寸，實(shí)際光標(biāo)間的距離已有所改變，這時(shí)實(shí)際輸入的尺寸就要按實(shí)際數(shù)據(jù)進(jìn)行相應(yīng)的變更。復(fù)合工序造成的不均勻拉伸、印刷工序套色頻繁地大幅度調(diào)整、溫度大幅度變化造成的不均勻及拉伸等也會(huì)對(duì)與制袋長(zhǎng)度有關(guān)的誤差產(chǎn)生直接影響。另外，復(fù)合薄膜制袋基材薄厚不均勻及荷葉邊等均會(huì)對(duì)此產(chǎn)生一定的影響，同時(shí)也是成品袋對(duì)合偏差產(chǎn)生的主要原因之一。一般來說，采用干法復(fù)合工藝加工的復(fù)合薄膜其制袋率相對(duì)較高。
?、圩吣ぷ枇Γ寒?dāng)走膜阻力過大（受壓膜尺條壓緊程度、復(fù)合薄膜摩擦系數(shù)的影響）時(shí)，可能會(huì)引起走膜不到位或光標(biāo)變形，進(jìn)而影響掃描效果，導(dǎo)致制袋長(zhǎng)度的相關(guān)偏差。
④預(yù)調(diào)的送膜長(zhǎng)度：預(yù)調(diào)的送膜長(zhǎng)度（按調(diào)整白袋時(shí)）與實(shí)際制袋尺寸誤差太大，掃描區(qū)沒有覆蓋光標(biāo)時(shí)，可直接導(dǎo)致跟蹤不準(zhǔn)。
?。?）塑料復(fù)合膜制袋加工速度的影響
當(dāng)制袋加工速度較快時(shí)，與長(zhǎng)度控制有關(guān)的偏差就明顯增加，其主要原因是機(jī)械控制在高速慣性的作用下，切刀和送料輥的動(dòng)作受到了一定的影響。由于熱封刀、切刀和送料輥的動(dòng)作受到的影響程度是不同的，也就導(dǎo)致了底邊余量等偏差的增加。但是，對(duì)于制造精度較高的制袋機(jī)來說，形成定量系統(tǒng)誤差是可能的，經(jīng)調(diào)整后可以實(shí)現(xiàn)基本穩(wěn)定。另外，走膜升速、降速的過程太快時(shí)，由于慣性的存在，也易造成走膜誤差偏大。
?。?）操作因素
?、僮吣は鹉z輥壓力氣缸的壓力設(shè)定不足。
②各段張力設(shè)定不當(dāng)。特別是對(duì)于較薄的復(fù)合薄膜，張力過大時(shí)可能引起間距的變化，應(yīng)小心進(jìn)行張力的設(shè)定。
對(duì)策：
?。?）調(diào)整定長(zhǎng)系統(tǒng)。
?。?）調(diào)整電眼工作狀態(tài)。
?。?）檢查是否存在光標(biāo)印制問題或間距問題，并加以調(diào)整。
?。?）檢查受壓膜尺條的壓緊程度、復(fù)合薄膜摩擦系數(shù)是否適當(dāng)。
?。?）預(yù)調(diào)的送膜長(zhǎng)度（調(diào)整白袋時(shí)）與實(shí)際制袋尺寸要盡量準(zhǔn)確。
?。?）降低制袋速度，而且制袋速度的調(diào)整要緩慢進(jìn)行。
（7）調(diào)整走膜橡膠輥壓力、氣缸壓力和各部分張力。
11、袋子寬度出現(xiàn)偏差及折合縫不嚴(yán)怎么辦？（中封、側(cè)邊封）
原因：
?。?）復(fù)合膜厚薄不均勻。
（2）規(guī)格板尺寸超差。
（3）薄膜裹包規(guī)格板的松緊程度不當(dāng)。裹得越緊，阻力越大，同時(shí)還會(huì)影響袋子的成型寬度。裹得松一些，容易出現(xiàn)合縫不嚴(yán)。
對(duì)策：
?。?）調(diào)整規(guī)格板。
?。?）調(diào)整或更換復(fù)合膜。
（3）調(diào)整薄膜裹包規(guī)格板的松緊程度。對(duì)于較薄的薄膜，在拉緊時(shí)會(huì)產(chǎn)生橫向收縮抱緊型板，因此型板尺寸應(yīng)較標(biāo)準(zhǔn)尺寸更小一些。而對(duì)于較厚薄膜，由于厚度的影響，型板尺寸也應(yīng)較標(biāo)準(zhǔn)尺寸更小一些。
12、上下對(duì)合不準(zhǔn)怎么辦？
原因：
（1）復(fù)合膜薄厚不均勻，有荷葉邊。
?。?）雙浮動(dòng)輥張力太小。
?。?）有些輥轉(zhuǎn)動(dòng)不平穩(wěn)。
對(duì)策：
?。?）調(diào)整雙浮動(dòng)輥張力。
?。?）檢查并調(diào)整有關(guān)導(dǎo)輥（如補(bǔ)償輥、調(diào)偏輥等）。
13、裁切線不整齊怎么辦？
原因：
（1）切刀磨損。
?。?）切刀的壓力彈簧壓力不足。
?。?）上刀角度調(diào)整得不好。
?。?）切刀上有異物。
?。?）切刀彎曲。
?。?）冷卻效果不良。
（7）所用樹脂粘性過高，強(qiáng)度過大。
對(duì)策：
?。?）更換或調(diào)整切刀。
（2）調(diào)整切刀壓力彈簧的壓力
（3）調(diào)整上刀片的角度。
?。?）增強(qiáng)冷卻效果。
（5）調(diào)整基材樹脂配方。
制袋加工是塑料軟包裝生產(chǎn)加工的zui后一道工序，如果制袋質(zhì)量不合格或消耗過高，那么輕則等于前面幾道工序前功盡棄，重則下游客戶的索賠而對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)造成重大影響。
熱封是熱和力共同作用的結(jié)果，一方面在熔融狀態(tài)下的封口表面，大分子相互擴(kuò)散、滲透、相互纏繞，達(dá)到封口密閉；另一方面在熔融狀態(tài)下的高聚物分子借助于熱封模具的壓力，使上下兩層薄膜彼此融合為一體，冷卻定型后能保持一定的強(qiáng)度。
復(fù)合包裝袋的制袋質(zhì)量及熱封質(zhì)量，對(duì)包裝過程、運(yùn)輸、內(nèi)容物的儲(chǔ)存及產(chǎn)品分銷等各個(gè)環(huán)節(jié)都有很大影響。這里就常見熱封、制袋中易出現(xiàn)的問題，給大家提出來，并做簡(jiǎn)單解答，希望能帶來一定的實(shí)惠，如果還有什么問題希望能夠提出來我們共同探討。
1、熱封不*造成內(nèi)容物泄漏或變質(zhì)怎么辦？
原因：薄膜的抗污染熱封性不良,主要是內(nèi)封層所使用的樹脂不合適。
對(duì)策：采用抗污染熱封性好的薄膜。一般來說，LDPE具有中等的抗污染熱封性，EVA在VA含量較大時(shí)具有良好的抗污染熱封性，LDPE也具有良好的抗污染熱封性，離子型樹脂和茂金屬聚合物則具有的抗污染熱封性。
2、封口發(fā)脆及脆斷怎么辦？
原因：（1）熱封溫度過高。
?。?）壓力過大。
?。?）熱封時(shí)間過長(zhǎng)。
（4）上部封口器的邊緣過于鋒利或所包覆的聚四氟乙烯損壞。
（5）底部封口的硅橡膠過硬。
（6）在復(fù)合和熟化過程中，一部分粘合劑滲入薄膜內(nèi)部?；挠捎谑艿秸澈蟿┑臐B透影響，韌性（抗沖擊力）有所下降，脆性提高。
?。?）塑料復(fù)合包裝袋在冷卻和放置后，熱封口強(qiáng)度有所增高，同時(shí)也有變脆的趨向。
對(duì)策：（1）根據(jù)內(nèi)封層的材料的熱封特性，選擇合適的加工溫度，壓力和熱封時(shí)間。
（2）改善上部熱封刀表面狀態(tài)，使封口器表面平整。
?。?）以聚四氟乙烯布包覆完好。
?。?）選擇合適硬度的硅橡膠墊。
3、熱封后袋子翹曲怎么辦？
原因：（1）復(fù)合膜的厚度不一致。
（2）熱封溫度過高或熱封時(shí)間過長(zhǎng)。
?。?）在縱向熱封刀部分，復(fù)合膜的運(yùn)行軌跡不平直。
（4）冷卻不充分。
?。?）熟化時(shí)間不夠。
?。?）表層基材薄膜耐熱性較差。
?。?）復(fù)合過程中復(fù)合基材的張力匹配控制不當(dāng)，導(dǎo)致其熟化定型后仍有殘余的應(yīng)力，尤其是復(fù)合膜厚度較薄時(shí)更容易發(fā)生此類故障。
對(duì)策：（1）調(diào)整浮動(dòng)輥張力。
?。?）選用具有低溫?zé)岱庑缘膬?nèi)封基材。
?。?）將熱封溫度調(diào)整至適宜的溫度。
?。?）充分冷卻。
?。?）充分進(jìn)行熟化。
?。?）重新選擇表層基材薄膜。
?。?）調(diào)整復(fù)合加工設(shè)備各部分的張力，盡量使相復(fù)合的兩種基材回縮率相等。
4、熱封表面外輪廓不清楚怎么辦？(刀紋不清晰)
原因：（1）冷卻時(shí)間短。
（2）冷卻板接觸不良。
?。?）由于硅膠墊被加熱，使得邊緣部分熔化。
?。?）縱向熱封力不平橫。
（5）熱封刀的邊緣不整齊、發(fā)鈍。
對(duì)策：（1）調(diào)整冷卻時(shí)間。
?。?）調(diào)整冷卻板。
（3）更換或調(diào)整熱封刀。
（4）防止硅膠墊過熱引起的邊緣熔化。
5、熱封強(qiáng)度不良怎么辦？
原因：（1）復(fù)合膜中的粘合劑尚未充分硬化。
?。?）熱封條件不適當(dāng)。
?。?）熱封刀和冷卻刀之間的距離過長(zhǎng)。
?。?）內(nèi)封層薄膜有問題。
?。?）油墨的耐熱封性不良，導(dǎo)致熱封部位薄膜的復(fù)合強(qiáng)度降低。
?。?）粉塵、噴粉等物質(zhì)附著于熱封面上。
?。?）復(fù)合強(qiáng)度低下或熱封處復(fù)合強(qiáng)度下降過多。
對(duì)策：（1）通過保溫老化促進(jìn)粘合劑硬化（熟化、固化），提高復(fù)合膜的復(fù)合強(qiáng)度及耐熱性。
?。?）根據(jù)復(fù)合薄膜的構(gòu)成結(jié)構(gòu)、熱封狀態(tài)等選用*的熱封條件（溫度、時(shí)間和壓力），或改進(jìn)熱封方式，熱封后立即進(jìn)行冷卻。
?。?）檢查熱封層薄膜的保存期及保存條件，如果熱封層使用的是舊批號(hào)的薄膜和經(jīng)過熱封處理的薄膜，要特別注意。
?。?）增加熱封層薄膜的厚度。
?。?）改變熱封層薄膜的種類及品級(jí)，使用具有抗污染熱封性的內(nèi)封層薄膜。
?。?）檢查粘合劑的品級(jí)是否符合要求（樹脂中低分子物質(zhì)的滲出，有時(shí)會(huì)給粘合劑的組成成分帶來影響）。
?。?）改善熱封層（基材）的熱合性能，控制好爽滑劑的含量，采用mLLDPE薄膜。
?。?）控制好復(fù)合膠粘合劑中MDI的單體含量。
?。?）檢查熱封面的處理程度。
?。?0）更換油墨（采用兩液型油墨）。
?。?1）改變包裝袋的印刷圖樣，使印有油墨的部分避開熱封部位，或改變熱封方法。（特別注意金屬油墨不要印在封口處）.
6、熱封部位產(chǎn)生氣泡或表面不平怎么辦？
原因：（1）在含有尼龍薄膜等吸濕性的材質(zhì)結(jié)構(gòu)上進(jìn)行熱封時(shí)，吸濕性薄膜吸濕就會(huì)產(chǎn)生氣泡。
?。?）熱封刀或熱封硅膠墊不平。
?。?）熱封壓力不足。
?。?）使用單組分粘合劑，如氯丁橡膠粘合劑，在熱封制袋時(shí)，熱封面很容易出現(xiàn)凹凸不平的小坑。
對(duì)策：（1）對(duì)原材料和半成品妥善保管，避免其吸濕。
?。?）檢查或調(diào)整熱封刀和熱封硅膠墊。
?。?）更換粘合劑。
2、干式復(fù)合產(chǎn)品熱封不良怎么辦？
原因：（1）對(duì)熱封基材薄膜的電暈處理過度，導(dǎo)致其局部被擊穿。
?。?）薄膜中爽滑劑含量偏高。
?。?）基材本身的熱封性不良或再生料含量過高。對(duì)于常用的吹塑薄膜基材而言，其熱封性除受樹脂牌號(hào)影響外，還受擠出溫度、吹脹比和牽引比、冷凝線、使用的再生料等因素的影響。吹脹膜的熱封性將隨擠出溫度的升高，氧化程度的升高而降低。一定的吹脹比和牽引比有利于熱封強(qiáng)度的提高，但由于薄膜吹脹和牽引實(shí)際上是使進(jìn)入高彈態(tài)的分子產(chǎn)生定向，加快并促進(jìn)其結(jié)晶化，結(jié)果在使薄膜的定向強(qiáng)度提高的同時(shí)，卻使熱封性即熱封牢度減低了，因此，過大的吹脹比和牽引比是不合適的。冷凝線高說明吹脹是在液態(tài)下進(jìn)行的，吹脹和牽引不產(chǎn)生分子定向，只能使薄膜變薄，不會(huì)使液態(tài)自由活動(dòng)的高聚物分子定向，生產(chǎn)出來的薄膜接近流延膜，具有良好的熱封性。反之，冷凝線過低，則吹脹是在聚合物的高彈態(tài)下進(jìn)行的，吹脹不僅使薄膜拉薄。而且使分子在吹脹力作用下發(fā)生定向，并促進(jìn)了高聚物的結(jié)晶，導(dǎo)致熱封性能變壞。薄膜中使用的再生料經(jīng)過了多次熱降解，其熱封溫度大大提高。
?。?）粘合劑尚未充分硬化。
對(duì)策：（1）檢查薄膜的保存期主保存條件，在使用舊批號(hào)、爽滑劑含量或經(jīng)過熱處理的薄膜時(shí)要特別加以注意。
（2）增加薄膜的厚度。
（3）檢查粘合劑的種類或級(jí)別。
（4）檢查熱封層面的處理程度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換。
8、滑爽性不良怎么辦？
原因：（1）熟化溫度偏高，爽滑劑在高溫下失去作用。
（2）粘合劑滲到內(nèi)層表面，影響了基材薄膜表面的摩檫系數(shù)，尤其是在薄膜較薄、電暈處理過度的情況下更容易發(fā)生此類問題。
?。?）薄膜基材本身爽滑性不良。
對(duì)策：（1）嚴(yán)格控制熟化條件。
（2）檢查粘合劑的種類或級(jí)別。
?。?）更換基材或使用噴粉。
9、合膜板結(jié)，收料困難怎么辦？
原因：薄膜和粘合劑的質(zhì)量問題。
對(duì)策：制袋時(shí)撒粉。
10、制袋長(zhǎng)度及其相關(guān)偏差超差怎么辦？
原因：（1）制袋機(jī)制袋長(zhǎng)度定長(zhǎng)系統(tǒng)誤差過大。
制袋長(zhǎng)度的定長(zhǎng)的方法大可分為兩類，即：機(jī)械式定長(zhǎng)和電器式定長(zhǎng)。機(jī)械式定長(zhǎng)采用超越離合器加氣動(dòng)或電壓微調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行定長(zhǎng)。電器式定長(zhǎng)采用步進(jìn)電機(jī)或交流伺服電機(jī)進(jìn)行定長(zhǎng)。這兩類定長(zhǎng)系統(tǒng)都是由熱封、切刀聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)和走膜系統(tǒng)組成的，通過電眼在一起協(xié)調(diào)工作。如果聯(lián)動(dòng)或協(xié)調(diào)產(chǎn)生誤差，就會(huì)引起與制袋長(zhǎng)度相關(guān)的尺寸偏差。
?。?）電眼跟蹤不準(zhǔn)。
當(dāng)電眼無法找到或不能連續(xù)穩(wěn)定地找到光標(biāo)即跟蹤不準(zhǔn)時(shí)，制袋長(zhǎng)度控制就無從談起。跟蹤不準(zhǔn)的原因有以下幾點(diǎn)：
?、匐娧蹎栴}：光電眼調(diào)整方法及工作狀態(tài)選擇不當(dāng)。首先要確認(rèn)電眼是否調(diào)好、電眼反射及透射選擇是否正確，其次要確認(rèn)前沿控制還是后沿控制，即所謂極性，zui后還要確認(rèn)跟蹤方式，如：掃描式（即先走完定長(zhǎng)，然后掃描色標(biāo)）、定長(zhǎng)查位式（即走完定長(zhǎng)后查一下是否有色標(biāo)，是過頭了還是沒有到位）。
②光標(biāo)印制或間距問題：a.光標(biāo)設(shè)計(jì)不合理、可用的掃描區(qū)過于狹窄、光標(biāo)與周圍區(qū)域?qū)Ρ炔幻黠@等。b.光標(biāo)間距有變化。由于印刷、復(fù)合工序拉伸、收縮的影響，相對(duì)于原設(shè)定尺寸，實(shí)際光標(biāo)間的距離已有所改變，這時(shí)實(shí)際輸入的尺寸就要按實(shí)際數(shù)據(jù)進(jìn)行相應(yīng)的變更。復(fù)合工序造成的不均勻拉伸、印刷工序套色頻繁地大幅度調(diào)整、溫度大幅度變化造成的不均勻及拉伸等也會(huì)對(duì)與制袋長(zhǎng)度有關(guān)的誤差產(chǎn)生直接影響。另外，復(fù)合薄膜制袋基材薄厚不均勻及荷葉邊等均會(huì)對(duì)此產(chǎn)生一定的影響，同時(shí)也是成品袋對(duì)合偏差產(chǎn)生的主要原因之一。一般來說，采用干法復(fù)合工藝加工的復(fù)合薄膜其制袋率相對(duì)較高。
?、圩吣ぷ枇Γ寒?dāng)走膜阻力過大（受壓膜尺條壓緊程度、復(fù)合薄膜摩擦系數(shù)的影響）時(shí)，可能會(huì)引起走膜不到位或光標(biāo)變形，進(jìn)而影響掃描效果，導(dǎo)致制袋長(zhǎng)度的相關(guān)偏差。
④預(yù)調(diào)的送膜長(zhǎng)度：預(yù)調(diào)的送膜長(zhǎng)度（按調(diào)整白袋時(shí)）與實(shí)際制袋尺寸誤差太大，掃描區(qū)沒有覆蓋光標(biāo)時(shí)，可直接導(dǎo)致跟蹤不準(zhǔn)。
?。?）塑料復(fù)合膜制袋加工速度的影響
當(dāng)制袋加工速度較快時(shí)，與長(zhǎng)度控制有關(guān)的偏差就明顯增加，其主要原因是機(jī)械控制在高速慣性的作用下，切刀和送料輥的動(dòng)作受到了一定的影響。由于熱封刀、切刀和送料輥的動(dòng)作受到的影響程度是不同的，也就導(dǎo)致了底邊余量等偏差的增加。但是，對(duì)于制造精度較高的制袋機(jī)來說，形成定量系統(tǒng)誤差是可能的，經(jīng)調(diào)整后可以實(shí)現(xiàn)基本穩(wěn)定。另外，走膜升速、降速的過程太快時(shí)，由于慣性的存在，也易造成走膜誤差偏大。
?。?）操作因素
?、僮吣は鹉z輥壓力氣缸的壓力設(shè)定不足。
②各段張力設(shè)定不當(dāng)。特別是對(duì)于較薄的復(fù)合薄膜，張力過大時(shí)可能引起間距的變化，應(yīng)小心進(jìn)行張力的設(shè)定。
對(duì)策：
?。?）調(diào)整定長(zhǎng)系統(tǒng)。
?。?）調(diào)整電眼工作狀態(tài)。
?。?）檢查是否存在光標(biāo)印制問題或間距問題，并加以調(diào)整。
?。?）檢查受壓膜尺條的壓緊程度、復(fù)合薄膜摩擦系數(shù)是否適當(dāng)。
?。?）預(yù)調(diào)的送膜長(zhǎng)度（調(diào)整白袋時(shí)）與實(shí)際制袋尺寸要盡量準(zhǔn)確。
?。?）降低制袋速度，而且制袋速度的調(diào)整要緩慢進(jìn)行。
（7）調(diào)整走膜橡膠輥壓力、氣缸壓力和各部分張力。
11、袋子寬度出現(xiàn)偏差及折合縫不嚴(yán)怎么辦？（中封、側(cè)邊封）
原因：
?。?）復(fù)合膜厚薄不均勻。
（2）規(guī)格板尺寸超差。
（3）薄膜裹包規(guī)格板的松緊程度不當(dāng)。裹得越緊，阻力越大，同時(shí)還會(huì)影響袋子的成型寬度。裹得松一些，容易出現(xiàn)合縫不嚴(yán)。
對(duì)策：
?。?）調(diào)整規(guī)格板。
?。?）調(diào)整或更換復(fù)合膜。
（3）調(diào)整薄膜裹包規(guī)格板的松緊程度。對(duì)于較薄的薄膜，在拉緊時(shí)會(huì)產(chǎn)生橫向收縮抱緊型板，因此型板尺寸應(yīng)較標(biāo)準(zhǔn)尺寸更小一些。而對(duì)于較厚薄膜，由于厚度的影響，型板尺寸也應(yīng)較標(biāo)準(zhǔn)尺寸更小一些。
12、上下對(duì)合不準(zhǔn)怎么辦？
原因：
（1）復(fù)合膜薄厚不均勻，有荷葉邊。
?。?）雙浮動(dòng)輥張力太小。
?。?）有些輥轉(zhuǎn)動(dòng)不平穩(wěn)。
對(duì)策：
?。?）調(diào)整雙浮動(dòng)輥張力。
?。?）檢查并調(diào)整有關(guān)導(dǎo)輥（如補(bǔ)償輥、調(diào)偏輥等）。
13、裁切線不整齊怎么辦？
原因：
（1）切刀磨損。
?。?）切刀的壓力彈簧壓力不足。
?。?）上刀角度調(diào)整得不好。
?。?）切刀上有異物。
?。?）切刀彎曲。
?。?）冷卻效果不良。
（7）所用樹脂粘性過高，強(qiáng)度過大。
對(duì)策：
?。?）更換或調(diào)整切刀。
（2）調(diào)整切刀壓力彈簧的壓力
（3）調(diào)整上刀片的角度。
?。?）增強(qiáng)冷卻效果。
（5）調(diào)整基材樹脂配方。