摘要：普瑞色母粒造粒機【】采用同行平行雙螺桿擠出機，因而具有優(yōu)異的混合性、良好的自潔性及靈活的模塊化組合性，能夠適應(yīng)眾多物料體系的不同類型加工。
　　
　　聚甲醛(Polyformaldehyde)是熱塑性結(jié)晶聚合物，被譽為“超鋼”或者“賽鋼”，又稱聚氧亞甲基。英文縮寫為Ρ0Μ。它具有較高的強度的彈性模量，摩擦系數(shù)小，耐磨性能好，還具有高度抗蠕變和應(yīng)力松弛的能力。而且它尺寸穩(wěn)定性好，吸水率很小，所以吸水率對其力學(xué)性能的影響可以不予考慮。聚甲醛也具有較好的介電性能，在很寬的頻率和溫度范圍內(nèi)，它的介電常數(shù)和介質(zhì)損耗角正切值變化很小。
　　
　　聚甲醛塑料是繼尼龍之后發(fā)展的又一優(yōu)良樹脂品種，可廣泛用于在電子電氣、汽車、建筑和精密儀器等行業(yè)用軸承、齒輪、拉桿及導(dǎo)軌、汽車車身、燃油系統(tǒng)配件等。但POM是極易分解的工程塑料之一，在有氧的情況下加熱很容易分解，分解溫度為240°C，分解時有刺激性和腐蝕性氣體發(fā)生。因此在選擇著色劑時，既要耐高溫，又要防止有的著色劑會加速POM分解。是配成色母批混使用，減少POM的擠出次數(shù)，從而減少其分解。目前在制備POM色母粒的時候，通常是采用LLDPE、HDPE和PP等為基體，但這些基體與POM不能很好的相容，會導(dǎo)致注塑程序的制品有分層現(xiàn)象，若選擇POM為基體，由于添加了大量的著色劑，如果采用普通的單螺桿或者雙螺桿擠出機，又很難避免基體的分解。
　　
　　本文介紹一種與聚甲醛基體的相容性好，顏色均勻易分散的聚甲醛色母粒及其制備方法。本發(fā)明采用了POM作為色母粒的基體，但是采用了往復(fù)式單螺桿擠出機，有效地避免了POM的分解。
　　
　　色母粒的組成：
　　
　　1、聚甲醛30-80份，選自均聚甲醛或共聚甲醛中的一種或兩種，熔融溫度在190?230
　　
　　2、色粉20-70份，選自鎘黃、鎘橙、鎘紅、氧化鐵、水銀紅、鈷紫、群青、酞青藍(lán)、酞青綠或炭黑中的一種或一種以上。
　　
　　3、分散劑0.1-5份，選自聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、改性聚乙烯蠟或石蠟中的一種或一種以上。
　　
　　4、助劑0.01-2份。選自填充劑、抗氧劑、光穩(wěn)定劑、抗靜電劑、偶聯(lián)劑或增塑劑中的一種或一種以上。
　　
　　色母粒的制作步驟
　　
　　(I)首先將30-80重量份聚甲醛、20-70重量份色粉、0.1-5份分散劑和0.01-2份助劑一起加入高速混合機中，常溫下高速攪拌2?I0min；
　　
　　(2)然后將混合后組分放入POM造粒擠出機中，溫度范圍是170?230°C，將所獲得的聚合物以條狀擠出，然后將其切割成段，形成顆粒。
　　
　　本文原理是采用POM做為色母粒的基體，這樣做出的色母粒與POM批混使用時，不會存在不相容的問題。在色母粒制備時采用了往復(fù)式單螺桿擠出機，這種擠出機*的往復(fù)運動，使物料在一次生產(chǎn)中，可完善地進行混料、混煉、塑化、分散、均化和脫氣的全過程。同其它機器相比，往復(fù)式單螺桿擠出機長徑比為zui短，熔體在機筒中停留時間短且可控，加上這類擠出機控溫準(zhǔn)確，溫差小，在制備以POM為基體的色母粒的時候，往復(fù)式單螺桿擠出機可以有效地減少POM的分解。