一、綜述：
　　
　　傳統(tǒng)的廢塑料回收擠出造粒機(jī)的工作原理是通過單階式或雙階式擠出機(jī)，將塑料熔融過濾，擠出拉條，再經(jīng)冷卻固化后切粒，而水環(huán)切粒/水霧切粒/水下切粒/擠出造粒機(jī)是在不用拉條或不能拉條的條件下，在熔體擠出模面的瞬間與冷卻水接觸并直接切粒的一種新型機(jī)械，熔體切粒相對固態(tài)切粒有明顯的優(yōu)勢。我司通過多年的技術(shù)積累，自主研發(fā)的水環(huán)切粒/水霧切粒/水下切粒系統(tǒng)，國內(nèi)，采用超硬合金模頭；*加熱恒溫系統(tǒng)，定位準(zhǔn)確的切刀系統(tǒng)，保證刀盤與磨面充分接觸；*的開機(jī)以及開車閥裝置，使操作更加方便。
　　
　　二、水環(huán)切粒/水霧切粒/水下切粒造粒機(jī)組有下列主要技術(shù)特點(diǎn)：
　　
　　1、由于塑料是在熔體狀態(tài)下被刀片刮下，經(jīng)循環(huán)水冷卻后凝固的，不同粘度的高聚物均可采用這種切粒形式，熔體狀態(tài)下切粒不會形成任何粉塵，而且切粒形狀規(guī)整，包裝、運(yùn)輸均比較方便；
　　
　　2、根據(jù)擠出量自動匹配調(diào)節(jié)模頭的出料量和切粒速度，來改變切粒的大小，也可以人工采用不同刀片數(shù)時的刀架來改變切粒大小和形狀。
　　
　　3、把切粒、冷卻融為一體省去了4-6mm長的冷水槽，大大減少了占地面積；
　　
　　4、造粒工藝實(shí)現(xiàn)自動化、操作方便、噪音較低、切片質(zhì)量好。
　　
　　5、具有比較傳統(tǒng)拉條切粒更大的產(chǎn)量，更低的能耗。
　　
　　三、水環(huán)/水霧/水下切粒造粒機(jī)組的主要配置：
　　
　　單階式或兩階排氣式擠出機(jī)、磨面切粒系統(tǒng)、柔性刀座、立式自動脫水（烘干）裝置、振動分離篩、風(fēng)送系統(tǒng)、集料料斗，控制系統(tǒng)組成。而磨面切粒系統(tǒng)一般由開車閥、模頭、模頭溫控系統(tǒng)、切粒機(jī)頭、水路系統(tǒng)及管件、粒子脫水機(jī)及控制系統(tǒng)構(gòu)成。
　　
　　四、水環(huán)/水霧/水下切粒工作模式：
　　
　　當(dāng)均一的高溫熔融狀物料從上游設(shè)備（反應(yīng)釜/螺桿擠出機(jī)/熔體泵等）末端進(jìn)入模頭流道，物料在剛離開模具模孔時即被高速旋轉(zhuǎn)的切粒機(jī)刀片切成滴狀物并進(jìn)入加工水中，由于粒子比表面積zui大化的物理特性和熔化的滴狀聚合物同加工用水的溫差，滴狀物凝固并形成接近球體的顆粒。這種“介乎于熱切和冷切臨界狀態(tài)"的造粒方式?jīng)Q定了它能夠很好的勝任熔融態(tài)強(qiáng)度差，粘性大，對熱敏感度高的物料造粒作業(yè)。
　　
　　五、水環(huán)/水霧/水下切粒所造出來的粒子質(zhì)量優(yōu)勢：
　　
　　優(yōu)化粒子形狀，顆粒表面光滑均勻，如水滴或球狀；
　　
　　顆粒密度高，流動性好；
　　
　　杜絕顆粒的氧化現(xiàn)象；
　　
　　更少的粘接現(xiàn)象；
　　
　　更方便操作方式。
　　
　　六、生產(chǎn)及操作特性：
　　
　　1、*的切刀裝置，彌補(bǔ)切刀與磨板的微小間隙，大大提高了水下切粒裝置的可靠性
　　
　　2、*的進(jìn)刀/退刀調(diào)節(jié)裝置，確保切刀（磨面）的zui小磨損度和超高耐磨度，還可結(jié)合不同的物料體系選用不同材質(zhì)的切刀，以滿足更長工作時間的需要
　　
　　3、大功率機(jī)頭加熱系統(tǒng)與*的機(jī)頭隔熱裝置，確保水下切粒熱平衡過程的實(shí)現(xiàn)
　　
　　4、快速的開車閥裝置，滿足水下切粒開車的需要
　　
　　5、可升級為PLC控制系統(tǒng)，滿足手動/自動開車程序需要，觸摸式操作系統(tǒng)便于用戶操作維護(hù)，全封閉的生產(chǎn)，環(huán)境清潔，噪音低，無粉塵污染
　　
　　七、水環(huán)/水霧/水下切粒造粒機(jī)組的系統(tǒng)優(yōu)勢：
　　
　　可以加工幾乎所有聚合物；
　　
　　靈活的切粒機(jī)頭和刀頭的夾具設(shè)計，可在2-3分鐘之內(nèi)實(shí)現(xiàn)刀頭更換，生產(chǎn)效率高，穩(wěn)定性好；
　　
　　創(chuàng)新的模頭控溫設(shè)計，避免了模板孔的物料凝固死孔現(xiàn)象。
　　
　　八、水環(huán)/水霧/水下切粒造粒機(jī)組的應(yīng)用范圍：
　　
　　由于水環(huán)/水霧/水下造粒原理和設(shè)計的*性，因此幾乎可以勝任所以物料的造粒作業(yè)。特別是針對那些傳統(tǒng)造粒設(shè)備無法加工的熔融態(tài)強(qiáng)度差、粘性大、熱敏感度高的物料，水環(huán)/水霧/水下切粒系統(tǒng)都能夠輕松勝任。