應(yīng)用微量潤(rùn)滑系統(tǒng),油霧的產(chǎn)生是非常關(guān)鍵的。而影響MQL微量潤(rùn)滑發(fā)揮效果的因素是多方面的，
 

　　當(dāng)前多數(shù)用戶對(duì)微量潤(rùn)滑條件下使用的油品特性沒有清晰認(rèn)識(shí)，認(rèn)為只要是油品都可以使用在微量潤(rùn)滑加工中，這是錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí)，正確選擇微量潤(rùn)滑油品十分重要。
 

　　首先微量潤(rùn)滑加工中不能使用礦物質(zhì)油，主要是因?yàn)榈V物油產(chǎn)生的油霧顆粒對(duì)人體有害，而且礦物油霧化生成的顆粒尺寸大,潤(rùn)滑效果不好，而且礦物質(zhì)油不適合在高速加工狀態(tài)下的潤(rùn)滑。
 

　　微量潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)用于切削加工，油品至關(guān)重要，首先油品要環(huán)保，不能給操作人員的健康帶來(lái)傷害。目前國(guó)外已經(jīng)對(duì)金屬切削加工領(lǐng)域所使用的油品有明確要求，而國(guó)內(nèi)機(jī)加工領(lǐng)域使用MQL技術(shù)還處于起步階段，由于微量潤(rùn)滑加工潤(rùn)滑油霧化為是0.5-10微米的油懸浮顆粒，因此選擇微量潤(rùn)滑油時(shí)應(yīng)該首先考慮油品的健康環(huán)保特性。
 

　　在確保油品對(duì)人體健康無(wú)害的前提下，需要考慮油品在切削加工中的潤(rùn)滑及霧化特性，其中首先要考慮油品要低粘度，只有低粘度的潤(rùn)滑油才能在不加熱的情況下霧化成微米級(jí)范圍的超細(xì)懸浮顆粒，同時(shí)能實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)距離輸送且不受機(jī)床高轉(zhuǎn)速的影響。使用礦物油有諸多弊端，首先很難在不加熱的條件下霧化，即使加熱也無(wú)法達(dá)到超細(xì)顆粒的霧化效果，礦物油霧化后不易在小通道內(nèi)遠(yuǎn)距離輸送，很容易形成油滴，尤其會(huì)影響在主軸內(nèi)的輸送容易造成管道積油，而終端潤(rùn)滑效果差。原因是形成大顆粒的油霧會(huì)受機(jī)床主軸離心力的影響。微量潤(rùn)滑條件下的切削加工相對(duì)切削液來(lái)講潤(rùn)滑油耗量大幅度降低，每小時(shí)的消耗量在50ml/h以下，相比傳統(tǒng)的加熱型油霧潤(rùn)滑系統(tǒng)的消耗量大幅降低。