物料在通過(guò)圓錐破碎機(jī)破碎腔時(shí)，其針片率隨擠壓破碎事件的發(fā)生而急速增加，達(dá)到一定程度后又逐漸回落。結(jié)合國(guó)內(nèi)外相關(guān)研究發(fā)現(xiàn)，物料在進(jìn)入破碎機(jī)前，經(jīng)過(guò)篩選或粒度分離工序后其粒度變得較為均勻；進(jìn)入破碎腔后，物料受到擠壓破碎作用，開(kāi)始出現(xiàn)針片狀顆粒，隨著越來(lái)越多的物料顆粒受到擠壓破碎，針片狀顆粒急速增加；當(dāng)擠壓破碎事件進(jìn)一步增加時(shí)，包括針片狀顆粒在內(nèi)的部分物料顆粒開(kāi)始受到2次或多次擠壓作用。

　　在破碎過(guò)程的后半階段，破碎腔中物料的針片率下降，并回歸至理想范圍?？梢?jiàn)，在圓錐破碎機(jī)工作過(guò)程中，擠壓破碎事件發(fā)生的頻率增加，有利于減少破碎產(chǎn)品中的針片狀顆粒。因而主軸轉(zhuǎn)速的提高能夠在一定程度上改善破碎產(chǎn)品的粒形品質(zhì)。

　　由此可知，采取提高主軸轉(zhuǎn)速、改進(jìn)破碎機(jī)結(jié)構(gòu)參數(shù)和增加破碎腔中破碎事件的發(fā)生幾率(物料重復(fù)破碎次數(shù))等措施，是改善破碎產(chǎn)品粒形的有效途徑。