編織袋粉碎造粒機(jī)在剛開機(jī)時(shí)應(yīng)先少量加料，以較低的轉(zhuǎn)速開始喂料，待機(jī)頭有物料排出后，緩慢升高喂料機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速和主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速，在升速時(shí)應(yīng)先升編織袋粉碎造粒機(jī)主機(jī)的速度，待電流回落平穩(wěn)后再升速加料，并且使喂料機(jī)與主機(jī)轉(zhuǎn)速相匹配。

　　在喂料時(shí)要多注意主機(jī)電流表及各種指示表頭的指示變化情況，編織袋粉碎造粒機(jī)的螺桿扭矩不超過紅標(biāo)（一般為65%-75%），每次主機(jī)加料升速后，先觀察幾分鐘，待聲音正常后，再升速直至達(dá)到工藝要求的工作狀態(tài)，開始正常均勻進(jìn)行加料生產(chǎn)。

編織袋粉碎造粒機(jī)在調(diào)試和維修機(jī)頭時(shí)，應(yīng)做到以下注意事項(xiàng)：

1、依次打開電源，看設(shè)定溫度和加溫情況是否正常，由于加工廢舊塑料時(shí)需要較高的溫度，不注意就會(huì)發(fā)生燙傷事故，操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)衣物，帶防護(hù)手套進(jìn)行操作。

2、拆裝口模、芯模時(shí)，需采用可以升降的拆裝架，由于編織袋粉碎造粒機(jī)儲(chǔ)料式型坯機(jī)頭的口模、芯模較重，拆裝時(shí)溫度高，對機(jī)頭內(nèi)-料熔體的清除必須采用銅質(zhì)刀具清理，不要造成對機(jī)頭內(nèi)部流道以及口模、芯模的刮、擦傷。

3、對編織袋粉碎造粒機(jī)機(jī)頭的液壓連接管道及零部件的拆裝檢修時(shí)，要認(rèn)真檢查液壓、伺服系統(tǒng)是否處于沒有壓力的狀態(tài)下，主液壓系統(tǒng)和液壓伺服系統(tǒng)停機(jī)后，對于安裝有儲(chǔ)存器的液壓系統(tǒng)，需要打開卸荷，排空主液壓系統(tǒng)和液壓伺服系統(tǒng)的壓力，防止系統(tǒng)內(nèi)的殘存壓力對人員和設(shè)備造成傷害。

編織袋粉碎造粒機(jī)的概述：

1、編織袋粉碎造粒機(jī)傳動(dòng)部分選用合乎標(biāo)準(zhǔn)的軸承和油封，可使傳動(dòng)穩(wěn)定、噪聲低。

2、主傳動(dòng)采用高精度齒輪傳動(dòng)，環(huán)模采用快卸式抱箍型，效率比相對皮帶傳動(dòng)型提高20%左右。

3、從材質(zhì)、熱處理等工藝上加強(qiáng)主要工作部位的工作強(qiáng)度，從而達(dá)到生物質(zhì)顆粒的制粒要求。

4、編織袋粉碎造粒機(jī)增設(shè)了不停機(jī)加油系統(tǒng)，風(fēng)冷系統(tǒng)，高產(chǎn)量、低能耗、運(yùn)作平穩(wěn)、出粒質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

5、編織袋粉碎造粒機(jī)采用補(bǔ)償型蛇形彈簧聯(lián)軸器，具有結(jié)構(gòu)新穎、緊湊、低故障等性能。