橡膠注壓成型機技術(shù)參數(shù)：

公稱合模力：1.00MN

熱板規(guī)格：600*600*60【mm】

熱板單位面積壓力：27.7kg/㎝

熱板間距：500mm（可調(diào)節(jié)到700mm）

柱塞直徑：300mm

柱塞行程：400mm

注膠力：0.5MN

料筒規(guī)格：110*310

工作層數(shù)：1層

工作液壓力：15.6Mpa

電機功率：2.2KW+3.0KW

加熱總功率：8.4KW

結(jié)構(gòu)形式：四柱式

設備重量：約記2.8噸

動作流程：初始狀態(tài)——頂出油缸復位——入模——快速合模——慢速鎖緊，加壓——人工投料、注膠桿下降、注料——排氣——硫化——模具移出——頂出油缸工作，分離模具和產(chǎn)品——取出制品

優(yōu)勢：1）硫化前先鎖緊模具，在將膠料勻速注入模具型腔，制品飛邊極小，物理性能均勻，成品率高。

2）注料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設計與材料處理*，配合間隙zui小且不咬缸。

3）料筒內(nèi)幾乎無殘料，降低材料浪費，換料及更換模具方便，可滿足小批量生產(chǎn)要求。

4）應用廣泛，可生產(chǎn)zui高邵氏硬度達90度的大部分膠料，準備坯料簡單，并可適量縮短硫化時間。

5）兩種程序模式實現(xiàn)一機雙用，即可作為注壓機及平板硫化機兩種機型，生產(chǎn)適用性廣

6）模具結(jié)構(gòu)簡單，降低模具制造成本。

7）采用串連泵與電液比例壓力/流量復合閥相結(jié)合的液壓系統(tǒng)，可以將比例閥和所有開關(guān)閥集成在一塊閥板上，調(diào)試方便，應用簡單。泵源采用高壓齒輪泵與低壓大流量葉片泵串連，高壓泵持續(xù)供油，根據(jù)系統(tǒng)工況使葉片泵參與供油或溢流。這種液壓系統(tǒng)可充分利用高低壓泵源的特性，不但成本低，能耗也低。