金屬加工液(Metalworking fluids)主要是金屬加工用的液體，主要起潤(rùn)滑和冷卻作用，兼有防銹清洗等作用。一般的金屬加工液包括切削液、切削油、乳化液、沖壓油、淬火劑、高溫油、磨削液、防銹油、清洗劑、發(fā)黑劑、拉深油等。然而機(jī)加工企業(yè)在生產(chǎn)中面臨著困惑——切削液發(fā)臭變質(zhì)，通常企業(yè)采用的方法——尋找切削液。但實(shí)際應(yīng)用中證明，答案是：在正確選型的前提下，實(shí)際上還需要做好切削液濃度與PH值的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與控制，以及日常維護(hù)及保養(yǎng)。
楚一測(cè)控切削液、乳化液濃度及PH值在線檢測(cè)系統(tǒng)在機(jī)械精密加工中的應(yīng)用
一、合理使用切削液
合理使用金屬切削液能有效地減小切削力、降低切削溫度、減小加工系統(tǒng)熱變形，既可保證工件加工質(zhì)量，又可延長(zhǎng)壽命，降低加工成本。
金屬切削液在機(jī)械去除加工中的主要作用是冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防銹。切削液的效果除了取決于切削液本身各種性能外，還取決于加工要求、工件材料、和加工方式等因素，應(yīng)綜合考慮，合理選擇和正確使用。
1. 要根據(jù)加工要求來(lái)選用
粗加工時(shí)，切削用量較大，產(chǎn)生大量的切削熱，為了降低切削溫度，這時(shí)應(yīng)選用冷卻性能好的水基切削液。精加工時(shí)，要求工件獲得表面質(zhì)量和較小的表面粗糙度值，故應(yīng)采用切削油。
2. 要與不同的加工方式相對(duì)應(yīng)
在當(dāng)代機(jī)械加工中，切削方式多種多樣。例如車削、銑削和鉆孔，通常要求率加工，故應(yīng)選用水基切削液；而拉削和切齒時(shí)，為保證加工質(zhì)量有較長(zhǎng)的使用壽命，故選用油基切削液。
3. 要根據(jù)工件不同的材質(zhì)來(lái)選用
不同材質(zhì)的工件，其耐高溫性、可切削性、硬度等各自相異，此時(shí)要分別選用不同的切削液。例如，加工齒輪一類硬度較低的工件，就要采用粘度較高的切削液，以防止齒輪表面產(chǎn)生劃痕；而切削不銹鋼一類難加工材料，宜選用極壓切削油或極壓乳化液。
4. 要參照機(jī)床本身特性來(lái)選用
對(duì)一些貴重設(shè)備，從維護(hù)保養(yǎng)角度考慮，應(yīng)選用理化性能穩(wěn)定的油基切削液加工，以防止金屬件腐蝕、生銹、運(yùn)動(dòng)零部件活動(dòng)部分發(fā)生障礙等?？墒菍?duì)一些開(kāi)放式的機(jī)床一般不宜使用油基切削液，以免切削油大量揮發(fā)而耗散。
二、金屬加工液日常維護(hù)及保養(yǎng)
作為日常維護(hù)，首先想到是產(chǎn)品濃度的控制，任何品牌或型號(hào)的切削液都有廠家的推薦,使用濃度范圍一般在(3-10)%之間。這不光和切削液自身相關(guān)，也和加工工藝直接相關(guān)。建議在日常維護(hù)過(guò)程中，將濃度嚴(yán)格控制在推薦范圍之內(nèi)，對(duì)于精加工或加工質(zhì)量要求高的工序，在廠家推薦范圍的基礎(chǔ)上適當(dāng)提高1%-2%，這樣不但可以減少因?yàn)闈舛炔▌?dòng)帶來(lái)的加工質(zhì)量的影響，而且也會(huì)有效延長(zhǎng)切削液的壽命。
然而實(shí)際的維護(hù)成本并沒(méi)有想象的那么多，原因是加工過(guò)程中蒸發(fā)的絕大多數(shù)是水分，所以正常情況下補(bǔ)液濃度會(huì)遠(yuǎn)低于推薦使用濃度。
如何減少切削液濃度波動(dòng)？有如下幾個(gè)措施：
首先，是液位和濃度的控制。
(1)保持合理的液位，一般而言集中供液系統(tǒng)的液位控制在液箱容量的60%-80%之間；單機(jī)的液位盡量不要低于液箱容量的80%。(2)設(shè)定目標(biāo)值，即濃度范圍的中值；低于此值應(yīng)補(bǔ)液；(3)補(bǔ)液時(shí)，建議使用混配器，如果沒(méi)有配備混配器，加液時(shí)應(yīng)加在流量zui大處，這樣可使原液盡快分散；其次，就是監(jiān)控切削液的pH值，這如同人體體溫，太低或太高都是不利的。一般而言，切削液的PH值范圍在8.8-9.5之間，然而切削液出現(xiàn)問(wèn)題，更多是“低燒”，尤其是在夏季開(kāi)機(jī)率不高時(shí)，pH降低的機(jī)率會(huì)更多一些。
pH值降低了怎么辦？
(1)仍在可控范圍內(nèi)，可以適當(dāng)提高濃度1-2%，并加強(qiáng)浮油和定期循環(huán)的管理；
(2)當(dāng)pH值介于8.5到8.8之間，可加入適量廠商的pH提高劑，并檢測(cè)微生物含量；
(3)當(dāng)pH<8.5時(shí)，切削液會(huì)伴有異味，這時(shí)需要立即進(jìn)行殺菌處理，同時(shí)需要與切削液供應(yīng)商，共同查明原因，并制定合理的解決方案。
( 4 ) 嚴(yán)格做好切削液日常維護(hù)管理記錄。
在日常切削液使用過(guò)程中，做好濃度及PH值的實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)與控制，同時(shí)做好切削液日常維護(hù)及機(jī)床保養(yǎng)，有助于保證切削液的使用狀態(tài)或有效延長(zhǎng)其使用壽命，減少切削液發(fā)臭、變質(zhì)煩惱，增強(qiáng)客戶信賴，真正做到“省錢”、“省力”、“省心”。
乳化液、切削液濃度及PH值在線檢測(cè)與控制系統(tǒng)
切削液在線濃度測(cè)控系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)：
產(chǎn)品型號(hào)CY-QX-SS
測(cè)量范圍Brix(0.0-35.0)%； PH:0.0-14.0(采用進(jìn)口定制免清洗平面電極)
分 辨 率糖度( Brix )：0.1%
測(cè)量精度±0.2%
測(cè)量溫度 5至 60°C (自動(dòng)溫度補(bǔ)償)
環(huán)境溫度5至 40°C
輸入電源DC 24V
關(guān)鍵材質(zhì)傳感器殼體：SUS316L
信號(hào)輸出4-20mA
防護(hù)等級(jí)IP67 防塵、防濺水
zui高壓力< 0.8MPa
產(chǎn)品尺寸￠122X76
CY-SMC濃度控制儀
1、 3.5英寸點(diǎn)陣高亮度液晶顯示屏；
2、強(qiáng)大的控制功能，上下限控制，報(bào)警輸出等；
3、內(nèi)置4路開(kāi)關(guān)量及繼電器輸出用來(lái)控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)；
4、S485通訊輸出，MODBUS RTU通訊協(xié)議；
5、自定義控制方式，清洗方式，自動(dòng)清洗時(shí)間以及清洗間隔時(shí)間；
6、內(nèi)置EEPROM，所有參數(shù)*保存在主機(jī)，掉電不丟失；
7、內(nèi)置傳感器自診斷功能，可能的故障一目了然；
8、內(nèi)置實(shí)時(shí)曲線，方便追溯歷史數(shù)據(jù)；
9、內(nèi)置USB2.0端口，數(shù)據(jù)導(dǎo)出非常方便；
10、內(nèi)置4路繼電器報(bào)警輸出；
11、標(biāo)準(zhǔn)以太網(wǎng)通訊接口：RJ45(選配)；
12、嵌入式儀表盤(pán)安裝，方便系統(tǒng)集成；
13、環(huán)境溫度 0--50℃；
14、電源： 220VAC、50HZ ，功耗：≤10W；
15、緊湊型設(shè)計(jì)，外圍尺寸僅為160(W)×80(H)×100(D)以及0.5KG重。
CY-CL77清洗組件
1、不銹鋼單向閥(SMC)
2、清洗噴嘴 (SUS316L)
3、清洗適配器(SUS316L)
4、電磁閥(SMC)
5、快接卡箍等(直徑77.5)
緊湊型整體機(jī)箱集成電源開(kāi)關(guān)、報(bào)警指示、24V電源及管件等，安裝簡(jiǎn)單，操作方便機(jī)箱整體尺寸為：272*396*205(寬*高*厚)
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