注塑螺桿機(jī)筒長期在高溫、高壓、高機(jī)械扭矩和高摩擦環(huán)境下工作。前幾個因素是工藝條件所要求的，摩擦造成的損失是不可避免的。一般螺桿和機(jī)筒都經(jīng)過表面氮化處理，以增加表面硬度，即提高耐磨性。但是，如果忽略產(chǎn)生磨損的原因，不將磨損降低，那么螺桿和機(jī)筒的使用壽命必然會大大降低。
1、每種塑料都有一個理想的塑化加工溫度范圍。應(yīng)控制機(jī)筒的加工溫度使其接近該溫度范圍，粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒，首先到達(dá)進(jìn)料段。進(jìn)料段難免會發(fā)生干摩擦，當(dāng)這些塑料受熱不夠，熔化不均時，容易增加機(jī)筒內(nèi)壁和螺桿表面的磨損，同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂、不均勻，也會造成磨損增加。
2、速度要適當(dāng)調(diào)整。因為有些塑料中加入了強(qiáng)化劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填料，這些物質(zhì)對金屬材料的摩擦力往往比熔融塑料大得多。在注塑這些塑料時，如果采用高轉(zhuǎn)速制造，在增加對塑料的剪切力的同時，也會使增強(qiáng)體相應(yīng)地產(chǎn)生更多的碎纖維。切碎的纖維含有鋒利的末端，令磨損力大為增加。當(dāng)無機(jī)礦物在金屬表面高速滑動時，其刮削作用不小。因此，速度不宜調(diào)得太高。
3、檢查塑料中的雜物。一般來說，原來購買的新鮮塑料中沒有雜物，但經(jīng)過運輸、稱重、干燥、混色，特別是加入回收料后，可能會混入雜物。小到金屬屑，大到加熱線圈螺母、回形針，甚至一串倉庫鑰匙，混入進(jìn)入料筒都曾有發(fā)生過，螺桿的損壞是不言而喻的(機(jī)筒也會同時損壞)，因此需要安裝磁鐵架，并嚴(yán)格管理和監(jiān)控進(jìn)料。
4、塑料中的含水量對注塑螺桿表面的磨損有一定的影響。如果塑料在注射前沒有*排干水分，當(dāng)剩余的水分進(jìn)入螺桿壓縮段時，就會形成預(yù)先熔化混合在熔融塑料中的高溫高壓“蒸汽顆粒”。隨著螺桿在注射過程中的推進(jìn)，從化學(xué)部分到螺桿頭部，這些“蒸汽顆粒”在注射過程中釋放壓力并膨脹，就像微小的雜質(zhì)硬顆粒一樣，對壁產(chǎn)生摩擦損壞。此外，對于某些類型的塑料，在高溫高壓下，水分可能成為促進(jìn)塑料開裂的催化劑，產(chǎn)生可攻擊金屬表面的有害雜質(zhì)。因此，注塑前的干燥工作不僅直接關(guān)系到零件的質(zhì)量，而且影響螺桿和機(jī)筒的工作壽命。
