小型精密注塑機是帶有射膠閉環(huán)控制的注射機，通常注塑機的注射壓力和注射速度是采用閉環(huán)控制的。所謂閉環(huán)控制，也叫反饋控制，指的是在控制系統(tǒng)中，通過檢測組件對控制系統(tǒng)的輸出信號進行檢測，將檢測信號再傳遞到控制器，控制器對該檢測信號進行運算處理，小型精密注塑機從而實現(xiàn)輸出信號與系統(tǒng)要求的輸出信號一致，使輸出信號更接近于期望值，系統(tǒng)輸出偏差zui小。
排氣注塑機故障分析及排除方法：
（1）熔料溫度太低。應(yīng)適當提高料筒及噴嘴溫度。
?。?）注射壓力太低。應(yīng)適當提高。
?。?）注射速度太慢。應(yīng)適當加快。
（4）模具溫度太低。應(yīng)適當提高。
（5）塑件形體結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理或壁太薄。應(yīng)在可能變動的情況下進行調(diào)整。
?。?）澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸偏小。應(yīng)適當放大澆口及流道截面。
?。?）模具內(nèi)的冷料穴太小。應(yīng)適當加大。
?。?）原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應(yīng)進行清除。
（9）脫模劑用量偏多。應(yīng)盡量減少其用量。
?。?0）原料著色不均勻。應(yīng)延長混色的攪拌時間，使原料著色均勻。
排氣式注塑機的特殊功能就是在注塑機塑化制品用原料時，能夠把原料中的水分、低聚物和低沸點的添加劑等揮發(fā)性氣體排出到機筒外，以避免這些氣體含在熔融料中，使注塑成型制品性能降低， 表面出現(xiàn)缺陷，影響制品的質(zhì)量和外形尺寸精度。
排氣式注塑機注射成型制品時，原料生產(chǎn)前可不用干燥處理， 這對節(jié)省能源、降低制品生產(chǎn)成本有利。排氣式注塑機之所以在原料塑化時能夠排氣.主要是由于其特殊結(jié)構(gòu)的機筒和螺桿形成的。
排氣式注塑機的功用某些工程塑料，如聚碳酸酯、聚酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯、乙酸纖維素、ABS, PS等在儲放過程中容易吸濕；有時為了節(jié)省塑料原料而在其中加入許多填料，這類填填充塑料中因含有較多的碳酸鈣、木粉等而帶入大量的氣體；有些塑料在機筒中烙觸塑化時，其中的濕氣和揮發(fā)物未被排凈而被帶人注塑制品中，使制品形成缺陷。
簡單的講，閉環(huán)控制就是更接近期望值的自動調(diào)節(jié)控制。注塑機由于采用了注射閉環(huán)控制，大大提高了注射成型的重復(fù)性和穩(wěn)定性，減小了制件的尺寸波動，也就提高了制件的尺寸精度和尺寸穩(wěn)定性。小型精密注塑機要實現(xiàn)閉環(huán)控制，對于液壓式注塑機而言，就必須采用伺服閥，實現(xiàn)液壓系統(tǒng)壓力和流量的閉環(huán)控制。
小型精密注塑機的液壓系統(tǒng)
?、儆吐废到y(tǒng)需要采用比例壓力閥、比例流量閥或閉環(huán)變量泵系統(tǒng)。
小型精密注塑機液壓系統(tǒng)需要采用比例壓力閥、比例流量閥，實現(xiàn)系統(tǒng)不同的工作壓力和流量。無論是定量泵液壓系統(tǒng)，還是變量泵液壓系統(tǒng)，都存在比例閥，以控制油泵輸出的工作壓力和工作流量，并實現(xiàn)比例線性調(diào)整。
②在直壓式合模機構(gòu)中，把合模部分油路和注射部分油路分開。
這種要求針對直壓式注塑機而言的，因為直壓式注塑機是在合模起高壓后的瞬間，開始注射熔體，填充模具型腔。與此同時，必須有油液充填合模油缸，形成合模高壓力。
否則中板會因受到充填壓力和脹模力的作用而后退，這是不允許發(fā)生的。這就要求合模油路和注射油路分離，否則會發(fā)生因油液同時充填合模油缸和注射油缸而發(fā)生油泵過載問題，并且會影響注射速度和系統(tǒng)穩(wěn)定性。
?、塾捎诰茏⑺軝C具有高速性，為此必須強調(diào)液壓系統(tǒng)的響應(yīng)速度。
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