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江陰市禮聯(lián)機械有限公司
主營產(chǎn)品：江陰市禮聯(lián)機械有限公司（江陰禮聯(lián)電氣有限公司）是專業(yè)制造塑料機械生產(chǎn)線的廠家。專業(yè)制造系列：塑料擠出機、PVC+ASA合成樹脂瓦/琉璃瓦、PVC微發(fā)泡木塑裝飾板材、PE木塑擠出生產(chǎn)線、異型材整條生產(chǎn)線 ... |
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江陰市禮聯(lián)機械有限公司
主營產(chǎn)品：江陰市禮聯(lián)機械有限公司（江陰禮聯(lián)電氣有限公司）是專業(yè)制造塑料機械生產(chǎn)線的廠家。專業(yè)制造系列：塑料擠出機、PVC+ASA合成樹脂瓦/琉璃瓦、PVC微發(fā)泡木塑裝飾板材、PE木塑擠出生產(chǎn)線、異型材整條生產(chǎn)線 ... |
2016-9-1 閱讀(1681)
摘要：本文重點論述了塑料擠出機螺桿與機筒間隙對工作性能的靜態(tài)和動態(tài)影響，并對國內(nèi)外螺桿機筒裝配間隙大小比較。
關(guān)鍵詞：擠出機 螺桿 機筒
擠出機是擠出、注塑、吹塑等塑料成型工藝的關(guān)鍵部件，螺桿則是塑料擠出機的心臟。由于裝配的需要，擠出機螺桿與機筒之間存在一個配合間隙δ，由于這個配合間隙在螺桿直徑方向上，所以也稱直徑間隙或裝配間隙。而且這個配合間隙是一個關(guān)系到擠出機工作性能的重要參量。下面分兩部分，*部分論述間隙δ的存在對擠出機整機性能的影響；第二部分說明國內(nèi)外擠出機螺桿機筒直徑間隙大小不同比較。
1.間隙對擠出機工作性能的影響。
1.1靜態(tài)影響
擠出機流量計算公式為：Q=Qd-Qp-Ql 即等于正流Qd、壓力流Qp和漏流Ql的代數(shù)和。其中擠出機漏流Ql是一種在螺棱和機筒形成的間隙δ中沿螺桿軸線向料斗方向的流動，它是由機頭、分流板和濾網(wǎng)等對熔體的反壓造成的流動。由于間隙δ很小，故在正常情況下，漏流較之正流小很多。但也不能*忽略
增加擠出機產(chǎn)量，需要減少漏流量。而漏流量與螺桿機筒間隙的三次方成正比。因此可以通過減小螺桿與機筒之間間隙來實現(xiàn)減少漏流量。
由于螺桿與機筒的間隙關(guān)乎擠出機產(chǎn)量及加工、裝配精度。在設(shè)計擠出機時，需要從各個因素來綜合考慮螺桿與機筒間隙。間隙太小，擠出產(chǎn)量增加產(chǎn)量，但增加螺桿與機筒的磨損。間隙太大，一方面漏流量上升，產(chǎn)量下降；另一方面，將導(dǎo)致熔膜增厚，因而不利于熱傳導(dǎo)并降低了剪切速率，不利于物料的熔融。且實踐證明[1]：當(dāng)δ增大至計量段螺槽深的15%時，在給定條件下，經(jīng)計算其漏流量已達(dá)37%。此時，螺桿和機筒磨損太大，生產(chǎn)很不經(jīng)濟。所以有必要選擇高耐磨材料，如雙金屬機筒與螺桿結(jié)構(gòu)。
另外，在擠出機設(shè)計中，還要根據(jù)被加工物料性質(zhì)選擇不同的間隙δ值。例如：對于溫度敏感的物料，間隙δ值可以選大些，減少因剪切而產(chǎn)生的熱分解；對于低粘度的非熱敏性物料，比如高密聚乙烯，間隙δ可以小一些，以增加其剪切。
1.2 動態(tài)影響
上面只是靜態(tài)地分析了螺桿機筒間隙對擠出機工作性能的影響，主要是溫室時的裝配間隙。當(dāng)擠出機運轉(zhuǎn)時，由于加工溫度和螺桿上的壓力載荷，螺桿和機筒間的實際間隙會發(fā)生變化。當(dāng)加工溫度遠(yuǎn)高于是溫室時，螺桿和機筒具有不同的熱膨脹系數(shù)，或螺桿溫度與機筒溫度不同時，間隙就會發(fā)生變化。而間隙的變化就有可能引起螺桿抱死現(xiàn)象。
計算表明[4]：由壓力載荷引起的螺桿徑向膨脹，而發(fā)生間隙變化相當(dāng)小，可以不予考慮。倒是擠出機加料段的螺桿和機筒溫度差異需要特別關(guān)注。加料段的機筒上一般都有水冷卻，而螺桿卻因為其它區(qū)的高溫?zé)醾鲗?dǎo)溫度較高。由此螺桿與機筒就存在一個溫度差。這個溫度差導(dǎo)致了兩者的膨脹不同，進(jìn)而使兩者之間的間隙發(fā)生變化。如果間隙小到超出原裝配間隙時，就會發(fā)生螺桿抱死現(xiàn)象。為了避免螺桿抱死情況的出現(xiàn)，可以在設(shè)計擠出機時，加大加料段的螺桿機筒間隙，也即減少進(jìn)料段的螺桿直徑，每毫米至少0.002㎜[4]。這樣，在增加加料段螺桿與機筒間隙之后，既基本不影響擠出機的工作性能，還將大大降低擠出機螺桿抱死的可能性。
2.國內(nèi)擠出機螺桿與機筒直徑間隙與國外螺桿機筒間隙比較。
上面分析了擠出機螺桿與機筒間隙的對整機工作性能的靜態(tài)與動態(tài)影響。下面比較國內(nèi)與國外對螺桿機筒間隙的不同要求。
表1 螺桿與機筒直徑間隙（JB/T8061-96） 單位：㎜
| 螺桿直徑 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 | |
| 直徑間隙 | zui大 | +0.18 | +0.20 | +0.22 | +0.24 | +0.27 | +0.30 | +0.30 | +0.32 | +0.32 |
| zui小 | +0.08 | +0.09 | +0.10 | +0.11 | +0.13 | +0.15 | +0.15 | +0.16 | +0.16 | |
| 螺桿直徑 | 65 | 70 | 80 | 90 | 100 | 120 | 150 | 200 | ||
| 直徑間隙 | zui大 | +0.35 | +0.35 | +0.38 | +0.40 | +0.40 | +0.43 | +0.46 | +0.54 | |
| zui小 | +0.18 | +0.18 | +0.20 | +0.22 | +0.22 | +0.25 | +0.26 | +0.29 | ||
表2 國外螺桿與機筒直徑間隙 （注：上表單位：in，下表單位：㎜）
| 螺桿直徑 | 2-1/2" | 3-1/2" | 4-1/2" | 6" | 8" | 10" | 12" | |
| 直徑間隙 | zui大 | 0.010 | 0.012 | 0.013 | 0.016 | 0.019 | 0.021 | 0.025 |
| zui小 | 0.007 | 0.01 | 0.010 | 0.013 | 0.016 | 0.018 | 0.020 | |
| 螺桿直徑 | 63.5㎜ | 88.9㎜ | 114.3㎜ | 152.4㎜ | 203.2㎜ | 254㎜ | 304.8㎜ | |
| 直徑間隙 | zui大 | 0.254 | 0.3048 | 0.3302 | 0.4064 | 0.4826 | 0.5334 | 0.635 |
| zui小 | 0.1778 | 0.254 | 0.254 | 0.3302 | 0.4064 | 0.4572 | 0.508 | |
從以上表1、表2數(shù)據(jù)分析：1）螺桿直徑超過200㎜，JB/T8061標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)沒有規(guī)定；2）國外螺桿與機筒直徑間隙比國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)平均小0.1㎜；3）國外標(biāo)準(zhǔn)公差帶在0.07～0.13㎜范圍內(nèi)，而JB/T8061標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)同規(guī)格公差帶在0.16～0.25范圍內(nèi)。由此可以看出國外對于螺桿與機筒要求的嚴(yán)格。
當(dāng)然，在標(biāo)準(zhǔn)JB/T8061里規(guī)定的螺桿機筒間隙只是一個zui低的參考要求。在現(xiàn)代的加工條件下，*有能力再縮小間隙。當(dāng)然這也是有必要的。但間隙減小也需要螺桿和機筒的加工支持。在德國等發(fā)達(dá)國家對于螺桿機筒加工精度的提高[5]，比如螺桿端面跳動誤差可以控制在0.01㎜以內(nèi)；螺桿外徑誤差可以控制住0.005㎜以內(nèi)；螺桿外表面和料筒內(nèi)表面的粗糙度不大于0.2µm。也正是國外塑機產(chǎn)業(yè)在螺桿機筒等各個環(huán)節(jié)的精益求精，保證了整機裝配精度及工作性能，讓進(jìn)口擠出機與國產(chǎn)擠出機在能耗、塑化能力等方面有了很大的差距。比如國內(nèi)生產(chǎn)的φ150/25擠出機，在加工HMWHDPE粉料時，其塑化能力僅達(dá)到400kg/h，德國Krupp公司的φ150/25擠出機在加工70%新料和30%粉碎料混合的HMWHDPE，其塑化能力達(dá)到600kg/h，是國產(chǎn)擠出機產(chǎn)量的1.5倍。
總之，塑料擠出機螺桿與機筒間隙值的選取是一個綜合性問題，在設(shè)計時，必須結(jié)合被加工物料的性質(zhì)、機頭阻力的情況、螺桿機筒的材質(zhì)及熱處理情況、機械加工條件以及螺桿直徑大小來合理選取。
