《中國制造2025》指明了中國工業(yè)未來的發(fā)展方向，制造業(yè)將由粗放型向定制化、智能化、綠色化及網(wǎng)絡化方向轉型升級。而液壓機是制造業(yè)中重要設備組成，其綠色與智能化率制約著制造業(yè)轉型升級。

　　對液壓機而言，其工藝過程一般分為快下、工進、加壓、保壓、泄荷、回程等階段，各個階段所需的工作壓力和流量是不同的，對電機而言，整個加工過程是處于不斷變化的負載狀態(tài)，目前絕大部分油壓機采用的是三相異步電動機驅(qū)動恒功率變量泵提供能源，雖然可實現(xiàn)超過設定壓力值減少輸出流量的效果，但在整個工作過程中電機一直處于正常運轉狀態(tài)，實際上在快下、保壓狀態(tài)以及在停取放料狀態(tài)可不需要電機驅(qū)動油泵工作，如在此狀態(tài)電機仍處于工作狀態(tài)，一方面電機會造成能源的浪費，另一方面也造成油液的循環(huán)溢流形成油溫的上升，產(chǎn)生大量的熱量，也造成能源浪費。

　　隨著電力電子技術、PWM技術等的發(fā)展帶動了交流伺服驅(qū)動器的發(fā)展,交流伺服技術逐漸成為當今伺服技術的主流。將交流伺服技術和液壓技術相結合而形成一種新型的泵控液壓伺服技術，是近十幾年來液壓技術界的一項重大技術創(chuàng)新成果，這項技術zui大的特點是以交流伺服系統(tǒng)的調(diào)速特性來調(diào)節(jié)系統(tǒng)各階段的壓力、流量輸出，而不是采用伺服閥，充分利用伺服電機的靈活性和液壓輸出力大的雙重優(yōu)點，具有控制精度高、響應速度快、輸出功率大、信號處理靈活、易于實現(xiàn)各種參量的反饋等優(yōu)點。當系統(tǒng)需要的流量發(fā)生變化時，通過對壓力、流量的PID閉環(huán)控制，實現(xiàn)電機的轉速跟隨流量指令的大小而改變，使得油泵的輸出流量發(fā)生變化，即真正做到“要多少給多少”的伺服控制。

　　威海中智電液自動化科技有限公司是專注于液壓伺服節(jié)能與自動化控制的專業(yè)化公司，公司具備強大的液壓、電控和軟件工程等多學科聯(lián)合研發(fā)能力. 其中為液壓機產(chǎn)業(yè)定制開發(fā)的中智HSE系列電液伺服節(jié)能系統(tǒng)是以*的伺服泵控制技術及液壓機連線自動化控制系統(tǒng)為基礎，由于出色的節(jié)能效果及智能控制優(yōu)勢，逐步得到了液壓機行業(yè)的廣泛認可。

　　液壓機發(fā)展到現(xiàn)在，已經(jīng)不僅僅是一臺加工母機，可能是一臺智能加工島，也可能是智能生產(chǎn)線中的一環(huán)，在智能化工廠，機器之間相互關聯(lián)，多臺伺服液壓機與機器人等周邊自動化設備組成智能生產(chǎn)線。依靠信息物理系統(tǒng)實現(xiàn)人機交互接口和物理進程的交互?？蛻艨赏ㄟ^APP在線下訂單，并通過大數(shù)據(jù)分析及企業(yè)協(xié)同層把需求下發(fā)至中間執(zhí)行層處理?？蓪崿F(xiàn)實時資料搜集與傳輸功能、能計算機與分析預測功能、遠程監(jiān)控與診斷功能及模擬功能等。采用“智能化”制造技術，可以追蹤每種零件的來源，可以快速確認及解決任何可能產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷和安全問題。

　　中智HES系列電液伺服節(jié)能系統(tǒng)，實現(xiàn)液壓和電機·伺服技術的融合，主要由中智HA600系列電液伺服驅(qū)動器、三相交流永磁同步電機、高性能伺服泵、壓力傳感器等幾部分組成。采用矢量控制+弱磁控制+PID控制算法，采用壓力、流量雙閉環(huán)調(diào)節(jié)，實現(xiàn)按需供能，消除高壓節(jié)流的能源損耗，達到節(jié)能省電的效果，同時可實現(xiàn)遠程智能化控制。

　　中智HA600電液伺服驅(qū)動器，采用新一代高性能一體化矢量控制平臺和*的一體化驅(qū)動解決方案，實現(xiàn)了同步電機驅(qū)動與異步電機驅(qū)動的一體化，轉矩控制、速度控制、位置控制的一體化，并可實現(xiàn)在線切換模式，其各項驅(qū)動指標均達到業(yè)界—流水準。采用高可靠性的CAN通訊，方便實現(xiàn)單機多泵并聯(lián)、合流分流控制;采用內(nèi)嵌式PLC,可以針對所有的行業(yè)進行二次開發(fā)，使電液控制技術進一步朝向數(shù)字化、集成化、智能化、輕量化和節(jié)能降耗的方向持續(xù)發(fā)展，進一步增強了裝備制造的應用和新興行業(yè)的競爭力。

　　傳統(tǒng)液壓機系統(tǒng)雖然采用了恒功率變量泵的節(jié)能方案，但當機床處于快下、保壓以及機器人上下料狀態(tài)時，三相異步電動機仍會驅(qū)動油泵工作，而此時輸出的油液將通過液壓系統(tǒng) 溢流回油箱，極大的造成能源浪費，同時循環(huán)溢流也極易造成油溫的上升。泵控電液伺服技術利用伺服電機的高速響應，實現(xiàn)即時供油的方式，還可以實現(xiàn)各個工藝過程中需要的不同壓力和流量，通過實時檢測來自油壓機控制系統(tǒng)的壓力和流量信號，適時調(diào)整各個工況動作所需的伺服電機轉速，讓泵輸出的流量和壓力zui大化的滿足系統(tǒng)的需要，而在非動作狀態(tài)，讓伺服電機處于低速運行?？傮w來說節(jié)能效果與改造前相比可達20%-70%，另外噪音和油溫也有明顯降低，同時因為采用了伺服驅(qū)動器，可以很方便地進行液壓機的智能化改造升級?？梢钥隙ǎ簤簷C的伺服化是未來的發(fā)展方向，對油壓機進行伺服節(jié)能改造也能夠獲得巨大的效率，相信這種性價比較高的泵控節(jié)能電液伺服系統(tǒng)會被更多的客戶所認同，必將推動整個產(chǎn)業(yè)的變革。