上海雙腕編織袋母粒造粒機(jī)：
生產(chǎn)設(shè)備：錐度單螺桿密煉造粒生產(chǎn)線
加工物料：PE+85-90%碳酸鈣
產(chǎn) 能：800-1000kg/h（取決于客戶的配方、工藝、生產(chǎn)條件）
上海雙腕編織袋母粒造粒機(jī)不停機(jī)換網(wǎng)裝置造粒工藝：110L密煉機(jī)——逢動(dòng)翻斗自動(dòng)提升機(jī)——上海*雙腕式強(qiáng)制造喂料機(jī)——210MM錐度單螺桿擠出機(jī)——液壓不停機(jī)自動(dòng)換網(wǎng)——風(fēng)冷模面熱切造粒輔機(jī)——三級旋風(fēng)分離器——5米加長風(fēng)冷振動(dòng)篩 ——不銹鋼儲(chǔ)料倉1臺(tái)
3技術(shù)配置編輯
（一）110L加壓式捏煉機(jī)：一臺(tái)
項(xiàng)目 | 內(nèi) 容 | 規(guī) 格 | 備 注 |
1. | 混合容量（公升） | 110L |
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2． | 主動(dòng)電機(jī) | 160KW |
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3． | 傾轉(zhuǎn)電機(jī) | 5.5KW |
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4. | 氣缸直徑 | Ø420 |
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5. | 加熱方式 | 電加熱 |
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6. | 傾倒角度 | 125° |
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7. | 投料方式 | 背投式 |
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8. | 溫度控制系統(tǒng) | 水冷卻 |
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9. | 控溫精度 | ±5℃ | 實(shí)際料溫顯示誤差 |
10. | 機(jī)械重量 | 14000KG |
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11. | 安裝尺寸（MM） | 4150×2950×3750 |
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12. | 攪拌軸轉(zhuǎn)速（前） | 39 |
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13 | 攪拌軸轉(zhuǎn)速（后） | 30 |
（二）自動(dòng)翻斗提升機(jī)：
1、上料電機(jī)功率：2.2kw
2、限位開關(guān)上下限位，滑道特殊優(yōu)化圓弧設(shè)計(jì)，運(yùn)送平穩(wěn)可靠。
3、提升料斗為不銹鋼材質(zhì)。
4、將捏煉機(jī)捏煉后的團(tuán)狀物料輸送至雙腕強(qiáng)制喂料機(jī)內(nèi)。
（三）雙腕式強(qiáng)制喂料機(jī)：一臺(tái)
1）電機(jī)功率：11kw，附變頻調(diào)速器。
2）喂料螺桿：雙腕強(qiáng)制下料，氮化鍍鉻處理，表面光潔度高。
3）喂料體：內(nèi)表面拋光、鍍硬鉻處理，光潔耐磨。
4）喂料斗：內(nèi)表面拋光、鍍硬鉻處理，光潔耐磨。
（四）BY-210MM上海錐度單螺桿擠出機(jī)
1、減速箱：采用ZLYJ系列專業(yè)為單螺桿橡塑擠出機(jī)配套設(shè)計(jì)的高精度硬齒面帶推力座的齒輪傳動(dòng)裝置，設(shè)計(jì)采用JB/T8853-2001《圓柱齒輪減速機(jī)》規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范，輸出軸采用高強(qiáng)度42CrMo，其他齒輪和軸類零件采用高強(qiáng)度20CrMnTi材料；齒輪經(jīng)滲碳、淬火、磨齒工藝加工，齒輪精度高、硬度高；齒輪精度為GB10095-88,6級，齒面硬度在HRC-54～62，在空心輸出軸前端配置推力軸承，承受螺桿工作時(shí)的軸向推力，整機(jī)體積小、承載能力高，傳動(dòng)平穩(wěn)、噪聲低、效率高。當(dāng)油位低于油標(biāo)位置時(shí)，請?zhí)砑又胸?fù)荷工業(yè)齒輪油L-CKC220或L-CKC320（油品需客戶自行采購）。
2、主電機(jī)：
1）Y2型4級交流電機(jī)；
2）功率：75kw；
3）“東元”變頻調(diào)速；
4）電機(jī)轉(zhuǎn)速：1480rpm。
3、螺桿
1）直徑：φ210mm
2）材質(zhì)為38CrMoALA氮化處理，氮化HRC65-70，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級。螺桿表面鍍硬鉻處理。
3）螺桿芯部通水冷卻；
4、料筒
1）材質(zhì)為38CrMoALA氮化處理，氮化HRC65-70，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級；
2）筒體上開槽，盤銅管，通冷卻水；
3）螺筒上加防護(hù)罩，不銹鋼材質(zhì)；
5、軟水循環(huán)冷卻系統(tǒng)：冷卻介質(zhì)為軟水
1）水泵電機(jī)功率：0.75kw；
2）水箱采用外置式，便于清洗和維修；
3）針型閥、中國臺(tái)灣強(qiáng)石高精度自動(dòng)控水電磁閥控制；
4）冷卻水進(jìn)、回水總管材質(zhì)為不銹鋼，φ60mm；
5）筒體與主循環(huán)水管之間的連接采用銅管；
6）循環(huán)水箱采用不銹鋼材質(zhì)；
7）熱交換器型號為：LS-415型；1.7m；
6、加熱區(qū)段：采用優(yōu)質(zhì)鑄鋁加熱器。
7、液壓板式自動(dòng)換網(wǎng)：
（1）換網(wǎng)器
1）位置：固定位置在機(jī)筒出料端和機(jī)頭之間；
2）板式過濾自動(dòng)換網(wǎng)器，流量截面為圓形；
3）配置鑄銅加熱器2片；
4）雙工位；含兩塊多孔板；
（2）液壓缸、液壓站等一套。
8、模面熱切機(jī)頭：
1）配置機(jī)頭壓力傳感裝置；
2）配置機(jī)頭熔溫傳感顯示裝置；
3）配置出條模板、加熱器等一套；
9、聯(lián)鎖控制系統(tǒng)
1）主機(jī)溫控系統(tǒng)采用歐姆龍智能儀表，有雙通道、PID參數(shù)自整定及加熱器斷路指示等功能；
2）主機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)功能：單螺桿主機(jī)與齒輪箱油泵聯(lián)鎖；
3）機(jī)頭設(shè)有熔體壓力及熔體溫度顯示，其中熔壓與主機(jī)聯(lián)鎖，實(shí)現(xiàn)超壓保護(hù)。
10、電器控制系統(tǒng)
1）3X380V，交流50HZ
2）交流接觸器：臺(tái)安產(chǎn)品
3）主 機(jī)空 開：日本三菱
4）中間繼電器；日本 歐姆龍產(chǎn)品
5）溫 控 表：日本 歐姆龍產(chǎn)品
6）其他低壓電氣以及按鈕、開關(guān)：法國施耐德
7）電氣控制柜控制包括溫控系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、聯(lián)鎖聯(lián)控系統(tǒng)；
（五）風(fēng)冷模面熱切輔機(jī)系統(tǒng)
1）風(fēng)冷模面熱切造粒機(jī)，電機(jī)功率2.2kw；一臺(tái)，變頻調(diào)速；
2）熱切粒罩：對吹式，不銹鋼材質(zhì)；一件；
3）一級旋風(fēng)分離器：φ800mm，不銹鋼材質(zhì)一件；采用φ133mm不銹鋼管聯(lián)接；4kw物料輸送風(fēng)機(jī)一臺(tái)；
4）二級旋風(fēng)分離器：φ800mm，不銹鋼材質(zhì)一件；采用φ160mm不銹鋼管聯(lián)接；4kw物料輸送風(fēng)機(jī)一臺(tái)；
5）三級旋風(fēng)分離器：φ800mm，不銹鋼材質(zhì)一件；采用φ160mm不銹鋼管聯(lián)接；4kw物料輸送風(fēng)機(jī)一臺(tái)；
6）加長型振動(dòng)篩：一臺(tái)，篩網(wǎng)為不銹鋼材質(zhì)，L=235m；2.2kw冷卻風(fēng)機(jī)一臺(tái)；
7）料倉：1000KG一臺(tái)，不銹鋼材質(zhì)；4kw吹送風(fēng)機(jī)，不銹鋼管道輸送。
不停機(jī)換網(wǎng)裝置14年造粒機(jī)制造商！
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