設(shè)備停機(jī)準(zhǔn)備工作
01、保持注塑機(jī)清潔，設(shè)備四周要保持道路通暢。
02、檢查設(shè)備上的模具是否安裝穩(wěn)固，如停機(jī)超過一周建議拆下模具，放置到模具存放點(diǎn)。
03、注意模具除銹和防銹，如有模具在設(shè)備上切勿起高壓鎖死模具，以防停機(jī)過久無法開模。
04、停機(jī)前整體動(dòng)作運(yùn)行一遍，確認(rèn)機(jī)器處于正常，如有異常注意記錄。
05、停機(jī)前清理干凈注塑機(jī)鎖模部分機(jī)鉸、調(diào)模、閘板等容易受油污污染的位置，排空污水污油。
06、保持注塑機(jī)的射臺(tái)、導(dǎo)軌面清潔和防銹，清理散落的粉塵顆粒。
07、停機(jī)前將設(shè)備各自動(dòng)和手動(dòng)潤滑點(diǎn)進(jìn)行一次潤滑，注意鎖模的格林柱、調(diào)模齒輪清潔和防銹。
08、停機(jī)前料筒內(nèi)的塑料要清理干凈，用PP、PS塑料清洗料筒內(nèi)部殘留的塑料。
09、切斷水源，將所有可能積水的設(shè)施(冷卻器、冷卻環(huán)、水排、模具等)內(nèi)的水排空。
10、切斷電源開關(guān)后，應(yīng)該檢測(cè)設(shè)備是否斷電，可用電筆確認(rèn)已斷電。
11、清理電箱灰塵、油漬，做好電箱防水、防潮、防鼠措施，確保電箱門關(guān)閉狀態(tài)。
12、記錄停機(jī)時(shí)間和異常問題，交接給年后開機(jī)人員。
設(shè)備開機(jī)準(zhǔn)備工作
01、查看停機(jī)記錄有無異常問題，檢查設(shè)備與停機(jī)前整體變化有無異常，確定后先進(jìn)行清潔工作。
02、打開供水閥門，檢查各冷卻器、運(yùn)水排、喉管等是否生銹和漏水。
03、檢測(cè)油溫、油位和油冷卻系統(tǒng)，油溫應(yīng)保持30-50攝氏度，油位應(yīng)在30%以上。
04、檢查潤滑油油質(zhì)和油量，請(qǐng)按說明書指導(dǎo)加入對(duì)應(yīng)型號(hào)潤滑油，不可加入回收油、廢油、不明類別的油質(zhì)等，開機(jī)后可先做一次潤滑。
05、檢查控制箱是否有異常，清理時(shí)需確認(rèn)斷開電源。
06、檢查設(shè)備無斷線、短路，測(cè)量電壓是否在正常范圍(380/220V±10%)內(nèi)，后通電，檢查有無漏電。
07、檢查電箱散熱風(fēng)扇是否正常工作。
08、檢查模具是否穩(wěn)固安裝在鎖模頭板及移動(dòng)模板上。
09、檢測(cè)按下緊急停止按鈕能立即切斷油泵馬達(dá)動(dòng)力。
10、設(shè)備動(dòng)作前，先各潤滑點(diǎn)進(jìn)行一次潤滑，然后單個(gè)動(dòng)作試行。
11、檢查安全門行程開關(guān)無松動(dòng)/錯(cuò)位，前安全門拉開時(shí)，應(yīng)切斷或禁止鎖模和射膠動(dòng)作。
12、檢查設(shè)備周圍和閥板等是否有漏油。
13、檢查發(fā)熱圈無包膠斷線，升溫正常且無漏電。
14、料筒加熱到設(shè)定溫度后，需保持15分鐘以上，并在30%以下的壓力流量試運(yùn)作。
15、料筒未達(dá)預(yù)調(diào)溫度時(shí)，不可做射膠、熔膠和松退動(dòng)作，以免損壞元件。
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