混合干燥機螺旋式主要適用于各種塑料粒子的混合、著色、干燥等工作,是注塑機、擠出機、造粒機的*配套設備之一。該機性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、著色均勻。
混合干燥機螺旋式特點:
1、攪拌干燥同步:由于物料在進行干燥過程中,持續(xù)保持流動狀態(tài),熱量滲透均勻,干燥時間短且不易結(jié)快;
2、本系列標準機型為:雙層桶體設計(經(jīng)濟型為單層設計),內(nèi)層為物料接觸部分全部為不銹鋼材料制造;中間夾層安裝和特殊保溫材料,因而可達到安全、節(jié)能的效果;
3、特制高頻加熱器、加熱快、耗電少,每噸料干燥綜合成本為25-30元/噸。
4、特設雙管排濕口,能有效排出濕氣,收集份塵,絕不污染工作環(huán)境;
5、桶體設有入口門,換色換料清理簡單快捷;
6、經(jīng)特殊改裝,本系列機型易可用于塑粒粉料,PET片粒的結(jié)晶干燥用途;
7、型號多、容量大,常備一次性能裝載:0.5噸.1噸,1.5噸,2噸,3噸等現(xiàn)貨供客選用;
8、干燥混合功能二合一,當不需要干燥時,只需將"加熱開關(guān)"及"風機開關(guān)"關(guān)閉,本系列機型即可用于塑料攪拌均化用途,一機二用.
注意事項:
1.混合機不能隨意更換帶輪,以免轉(zhuǎn)速過高或過低影響混合。
2.啟動前,先用手旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子,檢查運轉(zhuǎn)是否靈活正常,外殼內(nèi)是否有碰撞現(xiàn)象,轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向是否正確,電機和雙螺旋混合器的潤滑是否良好等。
3.雙螺旋錐形混合機應固定在水泥基礎上。如果頻繁更換工作地點,則雙螺旋混合機和電動機將安裝在角鋼制成的機座上。
4.雙螺旋錐形混合機安裝后,應檢查各部件的緊固情況,同時檢查傳動帶的松緊度是否合適,電動機軸和雙螺旋攪拌機軸是否平行。
5.雙螺旋錐形混合機啟動后應先空轉(zhuǎn)2—3分鐘,無異常后再投料工作。
6.雙螺旋錐形混合機工作300小時后,清洗軸承,更換機油時,安裝滿軸承座間隙的1/3,多不得超過1/2。長時間停機時,應卸下傳動帶。
7.仔細檢查物料,以免金屬、石頭等硬物進入粉碎室引起事故。
8.送料時,工作人員應站在雙螺旋錐形混合機的側(cè)面,防止垃圾傷害臉部。粉碎長莖稈時手不可抓得過緊,以防手被帶入。
9.停機前停止送料,待備用物料清理完畢后,切斷電源停機。停機后應進行清潔和維護。
10.送料應均勻,如發(fā)現(xiàn)有噪音、軸承和體溫過高或向外噴現(xiàn)象,應立即停機檢查,排除故障。
混合干燥機螺旋式維修保養(yǎng):
1、檢査修整攪拌槳、刮料器與混合室內(nèi)壁間隙應符合要求。
2、拆卸各滾動軸承,清洗檢査;嚴重磨損件進行更換。更換潤滑脂和密封圈。
3、檢査主傳動軸是否有彎曲或磨損現(xiàn)象。
4、檢查清洗汽缸,更換密封圈和導向套易損件,檢査活塞桿是否有彎曲變形和磨損現(xiàn)象。
5、主要零件檢査后做好記錄,必要時測驗,準備好零件配件,提出下次維修更換