耐用全自動真空平板硫化機

耐用全自動真空平板硫化機，主要由主機、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)三大部分組成，油箱單獨安裝在主機左側(cè)，不受熱板溫度的影響；操作閥安裝在主機左側(cè)，工人操作方便、視覺寬敞。

主要用于硫化平型膠帶（如輸送帶、傳動帶，簡稱平帶），它具有熱板單位面積壓力大，設備操作可靠和維修量少等優(yōu)點。平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統(tǒng)通過液壓缸產(chǎn)生，溫度由加熱介質(zhì)（通常為蒸汽）所提供。 平帶平板硫化機按機架的結(jié)構(gòu)形式主要可分為柱式平帶平板硫化機和框式平帶平板硫化機兩類；按工作層數(shù)可有單層和雙層之分：按液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)則可有油壓和水壓之分。

在橡膠工業(yè)中，柱式平帶平板硫化機是使用較早的一種機型，我國過去使用的平帶平板硫化機也多為柱式結(jié)構(gòu)，但目前則多采用框式結(jié)構(gòu)。

耐用全自動真空平板硫化機工藝

板在整個硫化過程中，在模具型膠面積上施加的壓強不低于3MPA，無論使用何種型號的熱板，整個模具面積上的溫度分布應均勻，各點及各點與中心點間的大溫差不超過1相鄰熱板之間其對應差不超過1度在熱板中心處的大溫度偏差不超過±0.5度熱板溫度；為了防止加熱板與加壓活動平臺之間的熱傳導，在它們之間加上鋼制隔離板或用其他方法使之盡量減少熱損失，并對熱板周圍的通風進行適當?shù)母綦x，用于硫化橡膠物理試驗所使用的模具應根據(jù)試驗中所規(guī)定試樣尺寸、形狀以及硫化設備的有效面積來設計制造，材料采用中碳鋼或不銹鋼，模腔表面應鍍鉻或拋光，粗糙度不大于1.60模具的模蓋與模底的厚度不應小于10mm，模腔表面在一般情況下，不使用隔離劑，如果需耍時可使用少量與硫化膠不產(chǎn)生化學作用的殘留型隔離劑，適用的隔離劑有硅油或中性皂液等。