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詳細(xì)介紹
氮化鋼螺桿安裝注意事項(xiàng)：
1.給螺栓的螺紋和螺桿頭羅紋表面均勻涂上耐熱潤(rùn)滑脂(如MoS2等)，以防高溫銹死。
2.螺桿型號(hào)確認(rèn)。
3.安裝止逆環(huán)時(shí)注意方向，有雙倒角(大倒角)的方向應(yīng)向螺桿方向，以便儲(chǔ)料時(shí)進(jìn)料。
4.注意止逆環(huán)和料筒的配合間隙應(yīng)將止逆環(huán)磨配到比料筒小0.08-0.10MM間隙。
5.注意螺桿頭擰緊方向是逆時(shí)針。
6.前機(jī)筒螺絲擰緊一定要對(duì)稱(chēng)均勻。
7.料筒冷卻系統(tǒng)要清理干凈，保證通暢。注意正確使用生料帶，纏在工藝螺塞上。
8.安裝進(jìn)出水接頭并通水試壓，0.8Mpa壓力不漏水。
氮化鋼螺桿常見(jiàn)問(wèn)題：
1、不吃料即呈現(xiàn)“返泥”及泥缸發(fā)熱現(xiàn)象。原因及處理方法如下：
(1)泥缸壁襯套嚴(yán)峻磨損。絞刀葉片與泥缸壁間空隙過(guò)大，導(dǎo)致泥料在泥缸里的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)太多，泥料出不來(lái)，也進(jìn)不去。這時(shí)應(yīng)替換新的泥缸襯套，或在其襯套內(nèi)壁裝上若干根平行或歪斜于軸向的肋條，以替代被磨掉的來(lái)復(fù)槽，阻撓泥料無(wú)效的反轉(zhuǎn)，添加其有效的擠出。
(2)絞刀嚴(yán)峻磨損。絞刀與泥缸內(nèi)壁的空隙太大，或絞刀葉片的螺旋角不對(duì)，應(yīng)該在替換絞刀時(shí)應(yīng)注意堅(jiān)持其空隙為3～5mm，以及應(yīng)按照規(guī)劃的視點(diǎn)制造絞刀葉片。
(3)絞刀葉片的外表過(guò)于粗糙，泥料和葉片的摩擦力太大，因此在堆焊絞刀時(shí)不要成組堆焊，一次悉數(shù)換完，應(yīng)按部就班，分批替換，以保證順暢出磚。
(4)壓泥刀板與絞刀的空隙過(guò)大壓不下泥料，此刻應(yīng)調(diào)整或補(bǔ)焊、更新刀板，使其與絞刀葉片的空隙小于10mm。
2、泥條運(yùn)動(dòng)曲折，原因及處理方法如下：
(1)泥條呈現(xiàn)S型曲折。這是因?yàn)闄C(jī)脖子緊縮長(zhǎng)度不行，首節(jié)螺旋絞刀的主葉和副葉頂端不齊或首節(jié)絞刀的副葉嚴(yán)峻磨損而變小，導(dǎo)致工作時(shí)只有主葉的那個(gè)半圓才推出泥料。此刻應(yīng)拆換首節(jié)絞刀，焊補(bǔ)副葉。
(2)泥條向一側(cè)曲折。這是因?yàn)闄C(jī)口、芯具、泥缸及螺旋絞刀的中心線(xiàn)沒(méi)有對(duì)正或輥床裝置歪斜形成的，調(diào)整好方位即可處理。
3、超載，原因及處理方法如下：
(1)較長(zhǎng)時(shí)刻停機(jī)，泥缸里的余料變得又干又硬，這不只會(huì)嚴(yán)峻超載，有時(shí)會(huì)無(wú)法發(fā)動(dòng)。為了避免這種狀況的發(fā)作，當(dāng)停機(jī)在8小時(shí)以上時(shí)，不要關(guān)死機(jī)口用水，對(duì)于雙級(jí)真空擠出機(jī)還應(yīng)對(duì)其上泥缸中的泥料恰當(dāng)供水，以堅(jiān)持濕潤(rùn)，如果停機(jī)在2天以上應(yīng)盡量開(kāi)空泥料后再停機(jī)。
(2)泥料太干。此刻應(yīng)先掏出太干的泥料，拆下機(jī)口和機(jī)頭，發(fā)動(dòng)機(jī)器排凈泥缸里的干料后再裝置運(yùn)轉(zhuǎn)，并在規(guī)則的范圍內(nèi)恰當(dāng)添加成型水分。
注意事項(xiàng)：超載時(shí)，電機(jī)的負(fù)荷居高不下，離合器打滑，這時(shí)切忌強(qiáng)制發(fā)動(dòng)，避免損壞有關(guān)零件，乃至變成擠破泥缸、機(jī)*較大事故。
4、機(jī)器“擺頭”，原因及處理方法如下：
“擺頭”是螺旋擠出機(jī)的一個(gè)通病，這是因?yàn)榻g刀軸是一根較長(zhǎng)的懸臂軸，穩(wěn)定性差，當(dāng)軸承松晃、主軸曲折、首節(jié)絞刀的副葉太小時(shí)，會(huì)加重這一狀況。如果泥缸沒(méi)有裝正，螺旋絞刀葉片與泥缸壁四周的空隙紛歧樣大，以及螺旋絞刀葉片外緣嚴(yán)峻失圓，形成主軸受力不勻而擺頭，應(yīng)及時(shí)予以糾正，并常常擰緊地腳螺栓和銜接螺栓，避免其擺頭擺尾。
5、泥條擠出后呈現(xiàn)螺旋紋，原因及處理方法如下：
因?yàn)槟鄺l受絞刀的螺旋效果，泥缸斷面泥料行進(jìn)速度紛歧致，軸心鄰近的泥料走得較快，邊際的泥料走得較慢，速度紛歧的泥流之間形成了分界面，水和空氣會(huì)集在該面的空隙中，產(chǎn)生了分層現(xiàn)象。其主要原因是泥料塑性高、成型水分過(guò)大、主軸轉(zhuǎn)速太高、泥缸內(nèi)壁呈現(xiàn)返泥現(xiàn)象等原因形成的。其處理方法如下：
1)不同性質(zhì)的質(zhì)料應(yīng)充沛混合均勻，盡量悶泡陳化，使水分充沛進(jìn)入質(zhì)料顆粒內(nèi)部，減少原泥外表的水分。
2)適當(dāng)下降成型水分來(lái)添加泥層之間的摩擦力。
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