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顎式破碎機(jī)主要構(gòu)成部件有機(jī)架、偏心軸、大皮帶輪、飛輪、動鄂、側(cè)護(hù)板、肘板、肘板后座、調(diào)隙螺桿、復(fù)位彈簧、固定鄂板與活動鄂板等組成。主要的工作部件即動顎板和靜顎板，工作時，活動顎板對著固定顎板做周期性的往復(fù)運(yùn)動，時而分開，時而靠近。分開時，物料進(jìn)入破碎腔，成品從下部卸出；靠近時，使裝在兩塊顎板之間的物料受到擠壓，彎折和劈裂作用而破碎。結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷。與此同時，顎式破碎機(jī)既可以
顎式破碎機(jī)主要構(gòu)成部件有機(jī)架、偏心軸、大皮帶輪、飛輪、動鄂、側(cè)護(hù)板、肘板、肘板后座、調(diào)隙螺桿、復(fù)位彈簧、固定鄂板與活動鄂板等組成。主要的工作部件即動顎板和靜顎板，工作時，活動顎板對著固定顎板做周期性的往復(fù)運(yùn)動，時而分開，時而靠近。分開時，物料進(jìn)入破碎腔，成品從下部卸出；靠近時，使裝在兩塊顎板之間的物料受到擠壓，彎折和劈裂作用而破碎。結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷。與此同時，顎式破碎機(jī)既可以在固定生產(chǎn)中使用，也可以與移動裝置配合組成移動破碎站，便于在交通條件差，生產(chǎn)環(huán)境惡劣的場地中進(jìn)行工作。
a．傳統(tǒng)顎式破碎機(jī)顎頭的材質(zhì)是Q235，而項目產(chǎn)品顎頭的材質(zhì)是ZGMn13，提高了顎頭的強(qiáng)度、耐磨性與沖擊韌性。
ZGMn13含錳11%以上，韌性較好；并且因其具有冷作硬化的特點(diǎn)，在壓力作用下零件表面不斷被強(qiáng)化，在工作中不斷磨損又不斷強(qiáng)化，直到磨損至不能使用才報廢，所以其抗疲勞、抗沖擊和耐用度等性能均有很大提高。
b．將顎頭后背上部(C處)輔助面尺寸由原來的465mm改變?yōu)楝F(xiàn)在的296mm，使得工藝流程簡單明快化，同時減少了耗材，節(jié)約了成本。
c．將顎頭后背下部(D處)尺寸由原來的350mm改變?yōu)楝F(xiàn)在的200mm，減少了夾角深度，為澆鑄制造提供了方便。
d．將螺栓固定方式由以前的斜孔改為現(xiàn)在的直孔(B處)，增大了壓緊螺栓的受力面，從而提高了齒板的壓緊力，使其在使用時不會松動，提高了抗沖擊能力和生產(chǎn)定額。
e．增加頭部受撞擊部位的位體積厚度(A處)，有效避免了頭部受撞擊而引起的傳動軸變形，致使機(jī)械設(shè)備被損壞的現(xiàn)象發(fā)生。
f．顎頭受擠壓面積的高度(E處)比以前減少了164mm(即1268～1104)，在相同齒板下，齒板會被壓得更緊，提高了抗擠壓強(qiáng)度和抗沖擊能力，因此減少了修機(jī)時間，從而提高了經(jīng)濟(jì)效益。
g．項目產(chǎn)品的主要零部件(如固定顎板、活動顎板、大皮帶輪、飛輪、側(cè)護(hù)板和襯板等)均以GB5630-85高錳鋼1#配方為基礎(chǔ)，另外添加配置了新的元素，提高了抗拉強(qiáng)度、耐疲勞性和抗沖擊性等機(jī)械性能。
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